kwaliteit VFS-machine & Verticale vormvullemasjien fabriek

Vffs-verpakkingsmachines in poederverpakking: kernapplicaties en technische analyse‌‌I. Kernapplicatiegebieden‌‌Voedingsmiddelenindustrie‌ ‌Melkpoeder/rijstpoederverpakking‌: Gebruikt een schroefdoseersysteem (±1% nauwkeurigheid) met stikstofspoeling voor conservering‌Kruiden (bijv. kippenpoeder, peper)‌: Onafhankelijke temperatuurregeling (±1°C) zorgt voor afdichtingssterkte‌Farmaceutische industrie‌ ‌Traditionele Chinese geneeskunde poeders‌: Olievrij vacuümpompontwerp voorkomt kruisbesmetting (GMP-conform)‌Veterinaire/pesticide poeders‌: Stofdichte structuur vermindert deeltjesterugslag (99,9% afdichtingsintegriteit)‌Chemische stoffen & dagelijkse chemicaliën‌ ‌Kleurstoffen/geurstoffen‌: Past zich aan slecht vloeiende materialen aan via trillingsondersteunde toevoer‌Wasmiddelpoeders‌: Dubbele servomotor regelt het trekken van de folie (60 zakken/min)‌II. Belangrijkste technische voordelen‌‌Slimme besturing‌: PLC + touchscreen voor parameterinstelling met één druk op de knop (tweetalige interface)‌Stofbeheersing‌: Verlengde toevoerpoort + zuiginrichting vermindert stoflekkage met 90%‌Multi-zak aanpasbaarheid‌: Produceert kussen-, stazak- en handvat zakken (120–180 mm zakformaat)‌III. Selectierichtlijnen‌‌Hoge precisie behoeften‌: Kies voor schroefdoseermodellen (bijv. DCS-3A)‌Speciale materialen‌: Slecht vloeiende poeders vereisen trillingsondersteunde of pneumatische toevoer‌Uitgebreide functies‌: Controleer geïntegreerde thermische transfer codering voor batch printing‌Opmerking‌: Parameters moeten overeenkomen met de materiaaleigenschappen (deeltjesgrootte, vloeibaarheid); aangepaste oplossingen zijn beschikbaar

    1. Core WorkflowFilmvervoer en positionering De rolverpakkingsfolie wordt door het spanningsregelsysteem ontvouwd en het afgedrukte kleurmerk wordt door de foto-elektrische sensor vastgelegd (positiegenauigheid ± 0,5 mm).Het servosysteem compenseert dynamisch voor de film rekfout om nauwkeurige afdichting en snijposities te garanderen.Product laden Het transportband duwt het verpakte materiaal naar de eerste. De voertraject van het speciaal gevormde product wordt aangepast door middel van 3D visuele positionering (aanpassing aan 8 permutaties en combinaties),en het normale product komt rechtstreeks in de cilindrische holte die door de film wordt gevormd.Driedimensionale afdichting.Lange afdichting: het middelste afdichtingspad maakt de warmgesmolten band in de lengte richting van de film af bij een temperatuur van 130-180°C (afdichtingsterkte ≥15N/15mm)Horizontale afdichting: het roterende afdichtmes snijdt en verzegelt beide uiteinden synchroon en het anti miscutting-systeem wordt gebruikt om het schrootpercentage te verminderenDe productie van het eindproductDe gesneden onafhankelijke verpakking wordt gevormd in de koels sectie en via het vlakke bandconveyor gestuurd (snelheid overeenkomstige 30-230 verpakkingen/minute) II. Belangrijkste technische modulesFoto-elektrisch positioneringssysteem, drie foutencompensatiemethoden voor- en achteruit/remmen/synchroon, traceringsfout ≤0,3 mmServo-besturingssysteem, PLC+HMI mens-machine interface, ondersteuning voor 20 recepten opslag snelheidsverhouding 1:10Verwarmingssysteem, dubbelzijdig verwarmingsplaat met siliconen drukwiel, vergrendelingstijd 0,5-3 seconden instelbaar, temperatuurregelaar accuraatheid ±1°C Tipieke toepassingsscenario'sVoedingsmiddelenindustrie: Koekjes/brood en andere gewone productverpakkingen, gekwalificeerd percentage kan 99,8% bereikenMedisch veld: GMP-gecertificeerd schoon ontwerp, ondersteuning van aluminium-plastic composiet film afdichtingIndustriële onderdelen: op maat gemaakte vormgevers die zijn aangepast aan de verpakking van onderdelen met speciale vormenDit principe heeft geleid tot de upgrade van de traditionele mechanische transmissie naar intelligente servo-besturing.Het nieuwste model kan het energieverbruik en de verbruiksartikelen in realtime monitoren via de IoT-interface- Specifieke parameters moeten de warmteverzegelingstemperatuur en de transportsnelheid aanpassen aan de kenmerken van de verpakking

    Flowverpakkingsmachine 1. Kernprestatieparameters ‌Verpakkingssnelheid‌: Servo-aangedreven modellen kunnen 200 verpakkingen/minuut bereiken (kettingmachine met enkele mesconfiguratie) ‌Positioneringsnauwkeurigheid‌: Kleurmarkering trackingfout ≤0,3 mm (bidirectionele foto-elektrische compensatietechnologie) ‌Temperatuurregelsysteem‌: PID onafhankelijke aanpassing, geschikt voor PE/PP/composietfolie ‌2. Speciaal ontwerp voor snacks‌ ‌Behandeling van anti-aanbakmateriaal‌: Speciale transportband om het breken van gepofte voedingsmiddelen te voorkomen ‌Flexibel schakelen‌: Ondersteunt verpakking met vaste lengte/onbepaalde lengte van speciaal gevormde producten zoals koekjes en brood ‌Extra functies‌: Optionele hoekinvoeging, inflatie en ophanggaten ‌3. Aanpassingsoplossing voor diepvriesproducten‌ ‌Laagtemperatuurstabiliteit‌: Continu gebruik in een omgeving met lage temperaturen (anti-condensatie circuitontwerp) ‌Anti-lege zaktechnologie‌: PLC-besturing + pneumatische correctie om te voorkomen dat ijskristallen afwijking van de snijder veroorzaken ‌Snel wisselen van folie‌: Het trommelrotatieapparaat ondersteunt het wisselen van foliebreedte van 30-300 mm ‌4. Vergelijking van typische apparatuurmodellen Servo papierinvoer, 20% energiebesparing, kleine verpakking diepvriesknoedels Drie-assige koppeling, 3 minuten omsteltijd, materiaalbehandelingslijn voor snacks Anti-snijbeschermkap en directe warmte longitudinale afdichting, ijs/snelgevroren gebak 5. Selectie suggesties Hoge vochtigheid: roestvrijstalen behuizing heeft de voorkeur Productie van meerdere categorieën: visuele inspectie en automatisch correctiesysteem zijn vereist  

    De volledig geautomatiseerde verpakkingslijn in voedselverwerkingsinstallaties bestaat meestal uit meerdere belangrijke apparatuurstukken.elk een specifieke rol speelt in de productielijn om efficiënte verpakkingsprocessen te bereikenHieronder vindt u de belangrijkste apparatuur die vaak voorkomt op volledig geautomatiseerde voedselverpakkingslijnen: Automatische voeder: wordt gebruikt om producten van de voorkant van de productielijn naar de verpakkingslijn te vervoeren. Automatisch meetapparaat: meet het gewicht of de hoeveelheid van levensmiddelen nauwkeurig om een uniforme verpakkingseenheid te garanderen. Automatische verpakkingsmachine: afhankelijk van het productsoort en de verpakkingsvereisten, kan het volgende bevatten: Verticale verpakkingsmachine: geschikt voor granulaire, poeder of pelletized voedingsmiddelen.Horizontale verpakkingsmachine: geschikt voor langwerpige, plaatvormige of vaste voedingsmiddelen.Verpakkingsmachine van transportband: wordt gebruikt voor hogesnelheidsverpakkingen, meestal met automatische voedings- en meetsystemen.Verzegelmachine: wordt gebruikt voor het verzegelen van verpakkingsmaterialen, waardoor de versheid en luchtdichtheid van het product wordt gewaarborgd. Etiketteringsmachine: Toepast etiketten op verpakkingen, met inbegrip van productinformatie, data, streepjescodes, enz. Printer: Drukt productiedatums, batchnummers, streepjescodes en andere informatie op de verpakkingen. Package Inspection Machine: Controleert de integriteit van het pakket, de afdichtingskwaliteit en de algehele kwaliteit om naleving van de normen te waarborgen. Gewichtscontrole: controleert het nettogewicht van de verpakte producten om ervoor te zorgen dat deze aan de specifieke gewichtsvereisten voldoen. Verpakkingsmachine: groepen producten die in partijen worden verpakt, meestal gebruikt voor het vormen van bulkverpakte producten. Deze apparatuur vormt samen de volledig geautomatiseerde voedselverpakkingslijn, die door gecoördineerde werking een snelle, efficiënte en nauwkeurige voedselverpakking mogelijk maakt.

    De belangrijkste onderdelen van deDoypack voorverpakkingsmachinezijn als volgt: 1. KernfunctiemodulesTasbehandelingssysteem.Rotary bag picking mechanisme realiseert nauwkeurig grijpen van vooraf gemaakte zakkenPneumatische zakopening met vacuümzuigbeker (negatieve druk ≥ 0,6 MPa)De thermische afdichting van het mes ondersteunt een drie- of vierzijdig afdichting (temperatuurregeling ±1°C)Materiaalvullingseenheid Servo-aangedreven schroefvulsysteem (nauwkeurigheid ±0,3%)Vloeistofvulkleppengroep (ontwerp tegen druppel) 2. Configuratie van het hulpsysteemVervoerssysteem, de belangrijkste componenten zijn dezelfde stap band transportmechanisme, verstelbare snelheid 0-60 zakken / minuutDetectiesysteem, uitgerust met visueel vreemde lichamen detector, resolutie 0,1 mmPneumatische besturing, het onderdeel is een magnetoventilgroep (merk SMC), reactietijd < 10 ms III. Intelligente besturingsonderdelenPLC+HMI-besturingssysteem (ondersteunt receptopslag)Gewichtsfeedback-systeem (dynamische gewichtscontrole nauwkeurigheid ± 0,1 g)Verwijderingsmodule (4G-gegevensoverdracht)Opmerking: De apparatuur kan worden uitgerust met een stikstofvervangingssysteem (residueel zuurstofgehalte < 2%) of een QR-code-afdrukapparaat.

- Ik weet het niet. I. Achtergrond van het project Een toonaangevend binnenlands bakkerijbedrijf werd geconfronteerd: Gebrekkige handmatige verpakkingsdoeltreffendheid (< 800 zakken/persoon/uur) Hoge schadecijfer van het product tijdens het vervoer (3,2%) Acute tekort aan arbeidskrachten voor nachtploegen II. Configuratie van het systeem Kernapparatuur Automatische transportband voor kartonvorming: Ondersteunt EB/BC-fluetgolfdozen, synchroniseert met 30 dozen/productieper minuut 3D-visie-verpakkingsrobot: Deep Learning-algoritme met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,3 mm, aanpast zich aan 8 toast-arrangementpatronen Servo-gecontroleerde behuizing: 99,8% afdichtingskwalificatie Zware palletiseringsrobot: 4-assig ontwerp met maximale stapelhoogte van 2,4 m Technische punten Dynamische vorm-/kleurherkenning voor adaptieve verpakkingsmodi (ondersteunt onregelmatige producten) Formule geheugen opslaat 20 verpakkingsschema's III. Uitvoeringsresultaten Voor de transformatie bedroeg de productiecapaciteit van de enkele lijn 12.000 zakken per ploeg, met 6 personen en een verpakkingskwalificatie van 96,5%.de productiecapaciteit van de enkele lijn bedroeg 36,000 zakken/ploeg, met 1 persoon (inspectie) en een verpakkingskwalificatie van 99,8%.

    Achtergrond van de klantChina Shanxi Food Group is een toonaangevende producent van ingeblikte voedingsmiddelen in China, met een jaarlijkse productie van meer dan 200.000 ton, en haar producten worden geëxporteerd naar Europa, Amerika,Zuidoost-Azië en andere regio'sAangezien het ordervolume blijft groeien, hebben klanten dringend behoefte aan verbetering van de verpakkingsefficiëntie, vermindering van de arbeidskosten en verzekering dat de verpakkingskwaliteit aan internationale normen voldoet. - Ik weet het niet. Projectvereisten Automatiseringsniveau: Het hele proces van lege blikkenlevering tot palletisering moet onbemand zijnProductiviteitsvereisten: 2000 blikjes (3 kg/blik) kunnen per uur worden verwerkt - Ik weet het niet.Belangrijkste uitdagingen:Blikblikken kunnen gemakkelijk vervormd worden en moeten nauwkeurig worden vastgepakt en verpaktDe verpakkingslijn moet compatibel zijn met een verscheidenheid aan bliktypen (3kg ronde blikjes, 1kg ronde blikjes, vierkante blikjes, speciaal gevormde blikjes)Palettering moet voldoen aan de EU-normen voor pallets (1200×800 mm)   Een oplossing.We hebben een volledig automatische verpakkingslijn voor onze klanten op maat gemaakt.Automatisch transportsystem Hoogsnel vervoerbanden met visuele inspectie zorgen voor een soepel transport van blikjesAutomatische toevoer van lege dozen, naadloze aanleg van verpakkingsstations   Intelligente verpakkingseenheid.De robot grijpt met nauwkeurigheid blikken met een fout van ≤ ± 0,5 mmAdaptief verpakkingssysteem, ondersteunt een verscheidenheid aan blikken Snel wisselen van blikken- Ik weet het niet. Efficiënte afdichtingWarm gesmolten kleefmiddel + dubbel afdichtend tapeproces zorgt ervoor dat de dozen niet worden verspreid tijdens het langeafstandsvervoerAutomatische etiketteringsmachine drukt batchinformatie synchroon- Ik weet het niet. Robot palletsysteem Uitgerust met industriële robots met een hoge belasting (150 kg), zijn de pallettypen netjes en stabielIntelligente algoritme optimaliseert het palletiseringspad en het ruimteverbruik wordt met 20% verhoogd - Ik weet het niet. Technische hoogtepunten Flexible productie: Schakel type/box type in met één klik via de HMI-interface en de productietijd is minder dan 3 minutenTraceerbaarheid van gegevens: het MES-systeem registreert de productietijd, de partij- en exploitatiegegevens van elke doosEnergiebesparend ontwerp: het servo aandrijfsysteem bespaart 30% energie in vergelijking met traditionele productielijnen - Ik weet het niet. Klantbeoordeling Deze geautomatiseerde verpakkingslijn overtrof onze verwachtingen.maar ook voldaan aan onze geautomatiseerde opslag vereisten voor de netheid van palletiseringHet technische team van Shanghai Waylead Company toonde tijdens de installatie en inbedrijfstelling een uiterst hoge professionele standaard.

In de moderne voedingsindustrie zijn efficiëntie en kwaliteit de sleutel tot succes.tot herdefiniëring van de nieuwe norm voor broodverpakkingen! De gehele productielijn, van verpakking tot palletisering, werkt volledig automatisch, zonder handmatige ingreep.ervoor zorgen dat het product intact en ongeschonden de volgende fase overgaatDe automatische kussenverpakkingsmachine voltooit snel de individuele verpakking van het brood, waardoor de versheid en smaak van het product worden gewaarborgd en tegelijkertijd de visuele aantrekkingskracht van het product wordt verbeterd. Na verpakking vormt de automatische doosopener de dozen snel en levert deze nauwkeurig via het transportsystem naar het tankstation.De automatische verpakkingsmachine rangschikt de verpakt geroosterde broodjes netjes en laadt ze efficiënt in de dozenVervolgens voltooit de automatische kartonnen verzegelmachine het verzegelproces efficiënt, waardoor de veiligheid van het product tijdens het vervoer wordt gewaarborgd. Ten slotte stapelt de automatische palletizer de verpakte producten netjes op, waardoor de opslag en het transport zeer gemakkelijk zijn.de productiecapaciteit aanzienlijk verhogen en tegelijkertijd de arbeidskosten aanzienlijk verlagen;, waardoor het de ideale keuze is voor de moderne voedselproductie. Onze apparatuur is gemaakt van hoogwaardige materialen en bevat geavanceerde technologie, die in elke fase precisie en betrouwbaarheid garandeert.,Deze automatische broodverpakkingslijn kan gemakkelijk aan uw uiteenlopende behoeften voldoen. Het kiezen van onze geautomatiseerde verpakkingslijn gaat niet alleen over het kiezen van een efficiënte productie, maar ook over kwaliteitsborging en toekomstige concurrentievermogen.Laat ons u helpen om moeiteloos intelligente productie te bereiken en een superieure productervaring te bieden aan consumenten! Efficiënt, intelligent en van uitzonderlijke kwaliteit ️ De geautomatiseerde broodverpakkingslijn, uw ideale keuze!  

    In oktober 2024 hebben we een volledig automatische kartonverzegelmachine voor een Cambodjaanse voedselverwerkingsfabriek aangepast. Een kartonverzegel is een apparaat dat wordt gebruikt om automatisch verpakkingsdozen of containers te verzegelen. Verbeter de productie-efficiëntie: de kartonverzegelaar kan het kartonverzegelproces automatisch voltooien, handmatige interventie verminderen, tijd besparen en de productie-efficiëntie verbeteren. Zorg voor de kwaliteit van het kartonverzegelen: de kartonverzegelingsmachine kan ervoor zorgen dat elke verpakkingsdoos of -container goed is verzegeld, lekkage of losse verzegeling voorkomen,en de kwaliteit van de productverpakking te verbeteren. Verminderen van arbeidskosten: Het geautomatiseerde pakmachineproces vermindert de vraag naar mankracht, vermindert de arbeidskosten en vermindert de kans op menselijke fouten. Breed toepasbaarheid: de kartonverzegelmachine is geschikt voor een verscheidenheid aan verpakkingsdozen, containers en productsoorten en kan op veel gebieden worden gebruikt, zoals de voedingsindustrie,farmaceutische industrie, en de chemische industrie. Flexibiliteit en verstelbaarheid: kartonverzegelmachines hebben meestal flexibele instellingsmogelijkheden en kunnen worden ingesteld op verschillende maten en soorten verpakkingsdozen of -containers.verbetering van de toepasbaarheid en flexibiliteit. Bespaar ruimte: kartonverzegelmachines zijn meestal compact van ontwerp, wat ruimte op de productielijn bespaart en de lay-out van de productielijn efficiënter maakt. Verminderen van verliezen: automatische kartonverzegelmachine kan het afval van verpakkingsmaterialen verminderen en de integriteit van verpakkingen waarborgen,het verlies van producten tijdens transport en opslag verminderen.   Bij het aanpassen van de kartonverzegelmachine hebben wij de volgende factoren in overweging genomen: Aanpassingsvermogen aan tropisch klimaat: aangezien Cambodja een tropisch klimaat heeft, moet bij het ontwerp van de kartonverzegeling rekening worden gehouden met de stabiliteit en duurzaamheid in hoge temperaturen en vochtige omgevingen. Diversificeerde verpakkingsbehoeften: rekening houdend met de verschillende soorten en afmetingen van de producten die door voedselverwerkende fabrieken kunnen worden geproduceerd,de kartonverzegelmachine moet flexibel instelbare functies hebben om zich aan de verschillende verpakkingsbehoeften aan te passen. Efficiënte productie: de kartonverzegelingsmachine moet een hoge snelheidsverzegelingscapaciteit hebben om te voldoen aan de behoeften van de massaproductie in voedselverwerkende fabrieken en de productie-efficiëntie te verbeteren. Naleving van hygiënische normen: De voedselverwerkende industrie heeft strenge hygiënevoorschriften.Het ontwerp van de verzegelmachine moet voldoen aan de normen voor voedselveiligheid en hygiëne en gemakkelijk schoon en ontsmettelijk zijn.. Gemakkelijk te bedienen: rekening houdend met het opleidingsniveau en de werkgewoonten van de plaatselijke werknemers, moet de kartonverzegelmachine eenvoudig en gemakkelijk te bedienen zijn, waardoor de moeilijkheid bij het bedienen wordt verminderd,en de productie-efficiëntie te verbeteren. Betrouwbaarheid en onderhoud: de aangepaste kartonnen afdichter moet een goede stabiliteit en betrouwbaarheid hebben en gemakkelijk te onderhouden en te repareren zijn om de langdurige stabiele werking van de apparatuur te garanderen. Energiebesparing en milieubescherming: rekening houdend met de energiekosten en de milieubeschermingsvereisten,de op maat gemaakte kartonverzegelmachines moeten energiezuinig en efficiënt zijn, het energieverbruik te verminderen en aan de normen voor milieubescherming te voldoen. Naverkoopservice: Kies een fabrikant met een goede naverkoopservice om tijdig onderhoud en technische ondersteuning te garanderen. Door een kartonverzegelmachine op maat te maken die voldoet aan de behoeften van Cambodjaanse voedselverwerkende fabrieken, kan de productie-efficiëntie worden verbeterd.de kwaliteit van de verpakking van het product en de naleving van de hygiënevoorschriften kunnen worden gewaarborgd, en de duurzame ontwikkeling van de fabriek kan worden bevorderd. Bij gebruik van een kartonverzegelmachinehet is noodzakelijk een correcte werking en regelmatig onderhoud te waarborgen om de levensduur van de apparatuur te verlengen en de normale werking van de productielijn te waarborgen.. karton verzegelmachines worden veel gebruikt in voedselverwerking, farmaceutische productie, verpakking van dagelijkse benodigdheden en andere gebieden, het verstrekken van efficiënte,snelle en betrouwbare oplossingen voor productverpakkingen.

De verpakkingsmachine VFFS (Vertical Form Fill Seal) is een veelvoorkomende verticale verpakkingsmachine die voornamelijk wordt gebruikt voor automatische verpakking van producten in verschillende vormen zoals korrels, poeders, vloeistoffen, enz.Deze verpakkingsmachine maakt zakken., meet, vult en verzegelt in verticale richting en is meestal geschikt voor verpakkingsproductielijnen in de voedings-, cosmetica-, farmaceutische en andere industrieën.In augustus 2024 hebben we 10 VFFS-verpakkingsmachines aangepast voor Filippijnse voedselverwerkende bedrijven voor het verpakken van korrels.VFFS-verpakkingsmachines kunnen worden toegepast op verschillende soorten zakken om aan de verpakkingsbehoeften van verschillende granulaire producten te voldoen.Hieronder worden enkele veelgebruikte zaktypen voor VFFS-verpakkingsmachines genoemd.: Stand-up pouch: dit zaktype kan een driedimensionale vorm behouden wanneer het plat ligt en is geschikt voor het verpakken van korrels zoals koffiebonen, gepofte voedingsmiddelen, noten, enz.Kissenzak: de driedimensionale zak is een eenvoudig zaktype dat geschikt is voor het verpakken van korrels zoals snoep, aardappelchips, gedroogd fruit, enz.Quad Seal Bag: de quad seal bag heeft vier zijdezegels, waardoor een beter driedimensionaal gevoel en stabiliteit wordt geboden, geschikt voor het verpakken van korrels zoals snoep, noten, enz.Zipperzak: Zipperzakken hebben een hervergrendelbare functie en zijn geschikt voor korrels die meerdere malen moeten worden geopend, zoals gedroogd fruit en noten.Driezijdige verzegelde zak: Driezijdige verzegelde zakken hebben drie verzegelingen en zijn geschikt voor het verpakken van granulaire voedingsmiddelen zoals koffiepoeder, thee, kruiden, enz.Staande ritszak: dit zaktype combineert de kenmerken van een driedimensionale zak en een ritszak, is geschikt voor het verpakken van korrels en heeft een handige openingsfunctie.Deze tassen kunnen worden geselecteerd op basis van de kenmerken van het granulaire product, de houdbaarheid, de weergave, enz. om de verpakkings- en conserveringseffecten te waarborgen.VFFS-verpakkingsmachines hebben meestal de functie om zich aan te passen aan verschillende typen zakken, die kan worden aangepast en overgeschakeld naargelang uw productiebehoeften.