
What are the commonly used packaging machines in food processing plants?
2025-07-11
There are many types of packaging machines commonly used in food processing plants. According to their functions, degree of automation and applicable scenarios, they can be divided into the following categories:
I. Classification by functionVacuum packaging machineIt prolongs the shelf life of food by vacuuming. It is suitable for perishable foods such as meat, seafood, and cooked food. Some models also support ultraviolet sterilization.
Industrial-grade vacuum packaging machines can complete vacuuming within 3-5 seconds and support gas replacement (such as nitrogen and carbon dioxide) to build a low-oxygen environment.
Modified atmosphere packaging machineIt delays food spoilage by adjusting the gas composition in the package. It is often used for fresh food.
Vertical packaging machineIt is suitable for granular and powdered foods (such as nuts and seasonings). It occupies a small area and is easy to operate.
Some models support fully automatic quantitative packaging and can be used in combination with a metering scale.
Pillow packaging machineIt is suitable for fixed-shape products (such as biscuits and candies). It has a fast packaging speed and a simple structure.
Stretch film packaging machineIt is used for boxed lunches, pre-prepared dishes, etc. It integrates box making, filling and sealing, and is suitable for large-scale meal supply.II. Classification by degree of automationFully automatic packaging machineIntegrated metering, filling, sealing, printing and other functions, suitable for mass production, such as fully automatic granule production line.Some models use PLC control system, support parameter preset and one-click switching of packaging mode.Semi-automatic packaging machineRequires manual assistance, suitable for small batch or diversified production, low cost.III. Other special modelsBag packaging machine: suitable for puffed food, dried fruit, etc., automatically completes bagging, filling and sealing.Liquid filling machine: divided into normal pressure, pressure, vacuum filling, suitable for sauces, beverages, etc.Heat shrink packaging machine: used for gift boxes, books, etc., sealed by heat shrink film.Food factories can choose suitable models according to product types (granules, liquids, perishables, etc.) and production capacity requirements, taking into account efficiency and cost
Bekijk meer

Een verzameling van storingen en reparaties van diverse verpakkingsmachines
2025-07-03
De volgende zijn veel voorkomendverpakkingsmachine storingen en oplossingen, die gebaseerd zijn op de reparatie-ervaring uit meerdere bronnen:Verwarmingssysteem fout.Losse afdichting: Controleer of de temperatuur te laag is (120-180°C wordt aanbevolen), of het materiaal gelijkmatig verdeeld is en of de druk in evenwicht is.De parameters moeten worden aangepast en de randen van het materiaal moeten worden afgesneden- Wat is er?Afwijking van de afdichting: kalibreer het plaatsingsapparaat van de warmte-afdichter en controleer of de mechanische structuur los is. Temperatuur buiten controle: vervang de temperatuurregulator of het thermocouple en controleer het kortsluitprobleem. Motor- en transmissiefout.Motorstalling: Controleer de controlehefboom, startcapacitorfout (algemeen bij papiervoedingsmotoren) of steppermotordriverbeschadiging (algemeen bij zaktrekmotoren).
Abnormaal geluid: Lagers/versnellingen zijn versleten en moeten vervangen worden.Spindel vastzit: als de verpakkingsmachine niet kan draaien, moet de beweegbare handgreep worden aangepast om de afstand tussen de voor- en achterkant te behouden om contact met de wrijvingsplaat te voorkomen. Problemen met materiaalbehandelingen.Verpakkingszakken verscheuren: Verminder het koppel van de zaktrekmotor en stel de gevoeligheid van de nabijheidsschakelaar of de kamsafstand in (3-5 mm is geschikt)Onnauwkeurige poedermeting: vervang een dunnere schroef of een plastic spuitstuk met dichte tanden, controleer de uniformiteit van de materiaaldichtheid en het lekOnstabiele vloeistoftoevoer: de geblokkeerde pijpleiding drogen en de installatiepositie van de stekker kalibrerenOngebruikelijke storingen in vacuümverpakkingenOnvoldoende vacuüm: vervang de verontreinigde pompolie, maak het filter schoon/vervang het en gebruik zeepwater om het lek in de pijpleiding op te sporenGeen luchtuittrekking: Controleer of de vacuümmond is geblokkeerd (kan worden gedraagd met een zaagblad) en of de afdichtingsrubberring verouderd isOngelijkmatige afdichting: pas de verwarmingstijd aan op de temperatuur en vervang de beschadigde airbagElektrisch en besturingssysteemSensorfout: schoonmaak van de sensor kop, opnieuw kalibreren van de gevoeligheid, en controleer de lijnverbindingPlotselinge uitschakeling: controleer of de schakelaar is uitgeschakeld, of de stroomschommelingen zijn opgetreden of de noodstopknop niet goed is aangeraaktAbnormaal PLC-signaal: indien het weegsysteem uitvalt, controleer de afwijking van de sensorpositie of losse schroevenRegelmatig onderhoud wordt aanbevolen: de transmissieonderdelen elke maand reinigen en smeren, de sensorparameters kalibreren en de stabiliteit van het elektrische circuit controleren.Bij complexe schakelingen of storingen van kerncomponenten, wordt aanbevolen contact op te nemen met professioneel onderhoudspersoneel.
Bekijk meer

Toepassing van zakverpakkingsmachine in voedselverwerkingsfabriek
2025-06-26
De toepassing van zakvoedingsverpakkingsmachines in voedselverwerkingsfabrieken komt voornamelijk tot uiting in de volgende aspecten:
1. Kernscenario'sVerpakking van kant-en-klaarmaaltijdenGeschikt voor de geautomatiseerde verpakking van diepvriesproducten zoals dumplings en kleefrijstballen. Het resterende zuurstofgehalte kan worden geregeld op ≤0,5%, waardoor de houdbaarheid aanzienlijk wordt verlengd. Sommige modellen ondersteunen het "één uit twee" ontwerp, met een theoretische capaciteit van 60-120 zakken/minuut, wat voldoet aan de behoeften van grootschalige productie.
Verpakking van kruidenHet kan sauzen, kippenbouillon en andere producten nauwkeurig afmeten, met een vulfout van ≤±1% en een afdichtingssterkte van ≥15N/15mm, waardoor het probleem van luchtlekkage in traditionele verpakkingen effectief wordt opgelost.
Verpakking van snacksGeschikt voor producten zoals noten en chips. Door de robotarm-zakgrijper (fout ±0,5 mm) en de dubbelkanaals afdichtingstechnologie kan de verpakkingssnelheid 2000 zakken/uur bereiken.
2. Technische voordelenEfficiëntieverbetering: Volledige procesautomatisering verhoogt de efficiëntie met 5-10 keer in vergelijking met handwerk. Zo is de productiecapaciteit van een zuurkoolfabriek in Liaoning met 10 keer toegenomen.Kwaliteitsborging: Er worden contactonderdelen van 304 roestvrij staal gebruikt, die voldoen aan de GMP-normen, en de afwijking van de afdichtingsvlakheid is ≤±1 mm.Flexibele aanpassing: Ondersteunt driezijdige afdichting, zelfdragende zakken en andere zaktypen, en schakelt snel van verpakkingsspecificaties door het verwisselen van mallen.3. Typische gevallen Roxbill Sapverpakking: Aseptisch vullen wordt bereikt door zakverpakking om voedingsstoffen zoals vitamine C te behouden.Kant-en-klaarmaaltijd bedrijven: Zhejiang Mingrui Intelligent Equipment bedient veel toonaangevende bedrijven, met een omzet van 229 miljoen yuan van januari tot mei.4. Selectie aanbevelingen Geef de voorkeur aan modellen die zijn uitgerust met intelligente detectie (zoals automatisch alarm voor luchtlekkage) en servo-aandrijfsystemen, en zorg ervoor dat leveranciers voedselveilige conformiteitscertificering verstrekken
Bekijk meer

Toepassing van VFF-verpakkingsmachines in poedervorm
2025-06-19
Vffs-verpakkingsmachines in poederverpakking: kernapplicaties en technische analyseI. KernapplicatiegebiedenVoedingsmiddelenindustrie
Melkpoeder/rijstpoederverpakking: Gebruikt een schroefdoseersysteem (±1% nauwkeurigheid) met stikstofspoeling voor conserveringKruiden (bijv. kippenpoeder, peper): Onafhankelijke temperatuurregeling (±1°C) zorgt voor afdichtingssterkteFarmaceutische industrie
Traditionele Chinese geneeskunde poeders: Olievrij vacuümpompontwerp voorkomt kruisbesmetting (GMP-conform)Veterinaire/pesticide poeders: Stofdichte structuur vermindert deeltjesterugslag (99,9% afdichtingsintegriteit)Chemische stoffen & dagelijkse chemicaliën
Kleurstoffen/geurstoffen: Past zich aan slecht vloeiende materialen aan via trillingsondersteunde toevoerWasmiddelpoeders: Dubbele servomotor regelt het trekken van de folie (60 zakken/min)II. Belangrijkste technische voordelenSlimme besturing: PLC + touchscreen voor parameterinstelling met één druk op de knop (tweetalige interface)Stofbeheersing: Verlengde toevoerpoort + zuiginrichting vermindert stoflekkage met 90%Multi-zak aanpasbaarheid: Produceert kussen-, stazak- en handvat zakken (120–180 mm zakformaat)III. SelectierichtlijnenHoge precisie behoeften: Kies voor schroefdoseermodellen (bijv. DCS-3A)Speciale materialen: Slecht vloeiende poeders vereisen trillingsondersteunde of pneumatische toevoerUitgebreide functies: Controleer geïntegreerde thermische transfer codering voor batch printingOpmerking: Parameters moeten overeenkomen met de materiaaleigenschappen (deeltjesgrootte, vloeibaarheid); aangepaste oplossingen zijn beschikbaar
Bekijk meer

Professionele analyse van het werkingsprincipe van de kussenverpakkingsmachine
2025-06-13
1. Core WorkflowFilmvervoer en positionering De rolverpakkingsfolie wordt door het spanningsregelsysteem ontvouwd en het afgedrukte kleurmerk wordt door de foto-elektrische sensor vastgelegd (positiegenauigheid ± 0,5 mm).Het servosysteem compenseert dynamisch voor de film rekfout om nauwkeurige afdichting en snijposities te garanderen.Product laden Het transportband duwt het verpakte materiaal naar de eerste. De voertraject van het speciaal gevormde product wordt aangepast door middel van 3D visuele positionering (aanpassing aan 8 permutaties en combinaties),en het normale product komt rechtstreeks in de cilindrische holte die door de film wordt gevormd.Driedimensionale afdichting.Lange afdichting: het middelste afdichtingspad maakt de warmgesmolten band in de lengte richting van de film af bij een temperatuur van 130-180°C (afdichtingsterkte ≥15N/15mm)Horizontale afdichting: het roterende afdichtmes snijdt en verzegelt beide uiteinden synchroon en het anti miscutting-systeem wordt gebruikt om het schrootpercentage te verminderenDe productie van het eindproductDe gesneden onafhankelijke verpakking wordt gevormd in de koels sectie en via het vlakke bandconveyor gestuurd (snelheid overeenkomstige 30-230 verpakkingen/minute)
II. Belangrijkste technische modulesFoto-elektrisch positioneringssysteem, drie foutencompensatiemethoden voor- en achteruit/remmen/synchroon, traceringsfout ≤0,3 mmServo-besturingssysteem, PLC+HMI mens-machine interface, ondersteuning voor 20 recepten opslag snelheidsverhouding 1:10Verwarmingssysteem, dubbelzijdig verwarmingsplaat met siliconen drukwiel, vergrendelingstijd 0,5-3 seconden instelbaar, temperatuurregelaar accuraatheid ±1°C
Tipieke toepassingsscenario'sVoedingsmiddelenindustrie: Koekjes/brood en andere gewone productverpakkingen, gekwalificeerd percentage kan 99,8% bereikenMedisch veld: GMP-gecertificeerd schoon ontwerp, ondersteuning van aluminium-plastic composiet film afdichtingIndustriële onderdelen: op maat gemaakte vormgevers die zijn aangepast aan de verpakking van onderdelen met speciale vormenDit principe heeft geleid tot de upgrade van de traditionele mechanische transmissie naar intelligente servo-besturing.Het nieuwste model kan het energieverbruik en de verbruiksartikelen in realtime monitoren via de IoT-interface- Specifieke parameters moeten de warmteverzegelingstemperatuur en de transportsnelheid aanpassen aan de kenmerken van de verpakking
Bekijk meer