
Toepassing van VFF-verpakkingsmachines in poedervorm
2025-06-19
Vffs-verpakkingsmachines in poederverpakking: kernapplicaties en technische analyseI. KernapplicatiegebiedenVoedingsmiddelenindustrie
Melkpoeder/rijstpoederverpakking: Gebruikt een schroefdoseersysteem (±1% nauwkeurigheid) met stikstofspoeling voor conserveringKruiden (bijv. kippenpoeder, peper): Onafhankelijke temperatuurregeling (±1°C) zorgt voor afdichtingssterkteFarmaceutische industrie
Traditionele Chinese geneeskunde poeders: Olievrij vacuümpompontwerp voorkomt kruisbesmetting (GMP-conform)Veterinaire/pesticide poeders: Stofdichte structuur vermindert deeltjesterugslag (99,9% afdichtingsintegriteit)Chemische stoffen & dagelijkse chemicaliën
Kleurstoffen/geurstoffen: Past zich aan slecht vloeiende materialen aan via trillingsondersteunde toevoerWasmiddelpoeders: Dubbele servomotor regelt het trekken van de folie (60 zakken/min)II. Belangrijkste technische voordelenSlimme besturing: PLC + touchscreen voor parameterinstelling met één druk op de knop (tweetalige interface)Stofbeheersing: Verlengde toevoerpoort + zuiginrichting vermindert stoflekkage met 90%Multi-zak aanpasbaarheid: Produceert kussen-, stazak- en handvat zakken (120–180 mm zakformaat)III. SelectierichtlijnenHoge precisie behoeften: Kies voor schroefdoseermodellen (bijv. DCS-3A)Speciale materialen: Slecht vloeiende poeders vereisen trillingsondersteunde of pneumatische toevoerUitgebreide functies: Controleer geïntegreerde thermische transfer codering voor batch printingOpmerking: Parameters moeten overeenkomen met de materiaaleigenschappen (deeltjesgrootte, vloeibaarheid); aangepaste oplossingen zijn beschikbaar
Bekijk meer

Professionele analyse van het werkingsprincipe van de kussenverpakkingsmachine
2025-06-13
1. Core WorkflowFilmvervoer en positionering De rolverpakkingsfolie wordt door het spanningsregelsysteem ontvouwd en het afgedrukte kleurmerk wordt door de foto-elektrische sensor vastgelegd (positiegenauigheid ± 0,5 mm).Het servosysteem compenseert dynamisch voor de film rekfout om nauwkeurige afdichting en snijposities te garanderen.Product laden Het transportband duwt het verpakte materiaal naar de eerste. De voertraject van het speciaal gevormde product wordt aangepast door middel van 3D visuele positionering (aanpassing aan 8 permutaties en combinaties),en het normale product komt rechtstreeks in de cilindrische holte die door de film wordt gevormd.Driedimensionale afdichting.Lange afdichting: het middelste afdichtingspad maakt de warmgesmolten band in de lengte richting van de film af bij een temperatuur van 130-180°C (afdichtingsterkte ≥15N/15mm)Horizontale afdichting: het roterende afdichtmes snijdt en verzegelt beide uiteinden synchroon en het anti miscutting-systeem wordt gebruikt om het schrootpercentage te verminderenDe productie van het eindproductDe gesneden onafhankelijke verpakking wordt gevormd in de koels sectie en via het vlakke bandconveyor gestuurd (snelheid overeenkomstige 30-230 verpakkingen/minute)
II. Belangrijkste technische modulesFoto-elektrisch positioneringssysteem, drie foutencompensatiemethoden voor- en achteruit/remmen/synchroon, traceringsfout ≤0,3 mmServo-besturingssysteem, PLC+HMI mens-machine interface, ondersteuning voor 20 recepten opslag snelheidsverhouding 1:10Verwarmingssysteem, dubbelzijdig verwarmingsplaat met siliconen drukwiel, vergrendelingstijd 0,5-3 seconden instelbaar, temperatuurregelaar accuraatheid ±1°C
Tipieke toepassingsscenario'sVoedingsmiddelenindustrie: Koekjes/brood en andere gewone productverpakkingen, gekwalificeerd percentage kan 99,8% bereikenMedisch veld: GMP-gecertificeerd schoon ontwerp, ondersteuning van aluminium-plastic composiet film afdichtingIndustriële onderdelen: op maat gemaakte vormgevers die zijn aangepast aan de verpakking van onderdelen met speciale vormenDit principe heeft geleid tot de upgrade van de traditionele mechanische transmissie naar intelligente servo-besturing.Het nieuwste model kan het energieverbruik en de verbruiksartikelen in realtime monitoren via de IoT-interface- Specifieke parameters moeten de warmteverzegelingstemperatuur en de transportsnelheid aanpassen aan de kenmerken van de verpakking
Bekijk meer

High-speed Flow Wrapping Machine (voor snacks/bevroren producten) Technische analyse
2025-06-06
Flowverpakkingsmachine
1. Kernprestatieparameters
Verpakkingssnelheid: Servo-aangedreven modellen kunnen 200 verpakkingen/minuut bereiken (kettingmachine met enkele mesconfiguratie)
Positioneringsnauwkeurigheid: Kleurmarkering trackingfout ≤0,3 mm (bidirectionele foto-elektrische compensatietechnologie)
Temperatuurregelsysteem: PID onafhankelijke aanpassing, geschikt voor PE/PP/composietfolie
2. Speciaal ontwerp voor snacks
Behandeling van anti-aanbakmateriaal: Speciale transportband om het breken van gepofte voedingsmiddelen te voorkomen
Flexibel schakelen: Ondersteunt verpakking met vaste lengte/onbepaalde lengte van speciaal gevormde producten zoals koekjes en brood
Extra functies: Optionele hoekinvoeging, inflatie en ophanggaten
3. Aanpassingsoplossing voor diepvriesproducten
Laagtemperatuurstabiliteit: Continu gebruik in een omgeving met lage temperaturen (anti-condensatie circuitontwerp)
Anti-lege zaktechnologie: PLC-besturing + pneumatische correctie om te voorkomen dat ijskristallen afwijking van de snijder veroorzaken
Snel wisselen van folie: Het trommelrotatieapparaat ondersteunt het wisselen van foliebreedte van 30-300 mm
4. Vergelijking van typische apparatuurmodellen
Servo papierinvoer, 20% energiebesparing, kleine verpakking diepvriesknoedels
Drie-assige koppeling, 3 minuten omsteltijd, materiaalbehandelingslijn voor snacks
Anti-snijbeschermkap en directe warmte longitudinale afdichting, ijs/snelgevroren gebak
5. Selectie suggesties
Hoge vochtigheid: roestvrijstalen behuizing heeft de voorkeur
Productie van meerdere categorieën: visuele inspectie en automatisch correctiesysteem zijn vereist
Bekijk meer

Wat zijn de belangrijkste machines van de volledig automatische verpakkingslijn in een voedselverwerkende fabriek?
2025-05-30
De volledig geautomatiseerde verpakkingslijn in voedselverwerkingsinstallaties bestaat meestal uit meerdere belangrijke apparatuurstukken.elk een specifieke rol speelt in de productielijn om efficiënte verpakkingsprocessen te bereikenHieronder vindt u de belangrijkste apparatuur die vaak voorkomt op volledig geautomatiseerde voedselverpakkingslijnen:
Automatische voeder: wordt gebruikt om producten van de voorkant van de productielijn naar de verpakkingslijn te vervoeren.
Automatisch meetapparaat: meet het gewicht of de hoeveelheid van levensmiddelen nauwkeurig om een uniforme verpakkingseenheid te garanderen.
Automatische verpakkingsmachine: afhankelijk van het productsoort en de verpakkingsvereisten, kan het volgende bevatten:
Verticale verpakkingsmachine: geschikt voor granulaire, poeder of pelletized voedingsmiddelen.Horizontale verpakkingsmachine: geschikt voor langwerpige, plaatvormige of vaste voedingsmiddelen.Verpakkingsmachine van transportband: wordt gebruikt voor hogesnelheidsverpakkingen, meestal met automatische voedings- en meetsystemen.Verzegelmachine: wordt gebruikt voor het verzegelen van verpakkingsmaterialen, waardoor de versheid en luchtdichtheid van het product wordt gewaarborgd.
Etiketteringsmachine: Toepast etiketten op verpakkingen, met inbegrip van productinformatie, data, streepjescodes, enz.
Printer: Drukt productiedatums, batchnummers, streepjescodes en andere informatie op de verpakkingen.
Package Inspection Machine: Controleert de integriteit van het pakket, de afdichtingskwaliteit en de algehele kwaliteit om naleving van de normen te waarborgen.
Gewichtscontrole: controleert het nettogewicht van de verpakte producten om ervoor te zorgen dat deze aan de specifieke gewichtsvereisten voldoen.
Verpakkingsmachine: groepen producten die in partijen worden verpakt, meestal gebruikt voor het vormen van bulkverpakte producten.
Deze apparatuur vormt samen de volledig geautomatiseerde voedselverpakkingslijn, die door gecoördineerde werking een snelle, efficiënte en nauwkeurige voedselverpakking mogelijk maakt.
Bekijk meer

Belangrijkste onderdelen van de Doypack voorverpakkingsmachine
2025-05-16
De belangrijkste onderdelen van deDoypack voorverpakkingsmachinezijn als volgt:
1. KernfunctiemodulesTasbehandelingssysteem.Rotary bag picking mechanisme realiseert nauwkeurig grijpen van vooraf gemaakte zakkenPneumatische zakopening met vacuümzuigbeker (negatieve druk ≥ 0,6 MPa)De thermische afdichting van het mes ondersteunt een drie- of vierzijdig afdichting (temperatuurregeling ±1°C)Materiaalvullingseenheid Servo-aangedreven schroefvulsysteem (nauwkeurigheid ±0,3%)Vloeistofvulkleppengroep (ontwerp tegen druppel)
2. Configuratie van het hulpsysteemVervoerssysteem, de belangrijkste componenten zijn dezelfde stap band transportmechanisme, verstelbare snelheid 0-60 zakken / minuutDetectiesysteem, uitgerust met visueel vreemde lichamen detector, resolutie 0,1 mmPneumatische besturing, het onderdeel is een magnetoventilgroep (merk SMC), reactietijd < 10 ms
III. Intelligente besturingsonderdelenPLC+HMI-besturingssysteem (ondersteunt receptopslag)Gewichtsfeedback-systeem (dynamische gewichtscontrole nauwkeurigheid ± 0,1 g)Verwijderingsmodule (4G-gegevensoverdracht)Opmerking: De apparatuur kan worden uitgerust met een stikstofvervangingssysteem (residueel zuurstofgehalte < 2%) of een QR-code-afdrukapparaat.
Bekijk meer