kwaliteit VFS-machine & Verticale vormvullemasjien fabriek

In the field of powdered food processing, the selection of packaging machines must take into account the characteristics of the powder, such as flowability, bulk density, moisture absorption, and air content (e.g., milk powder is prone to moisture absorption, flour is dusty, and protein powder has good flowability). It also needs to align with production capacity, packaging specifications, and automation requirements. Below are the common types of packaging machines used in processing plants, categorized by core functions and application scenarios:I. By "Packaging Specification": Small Bag Packaging Machines (Single Bag < 500g)Mainly used for retail-grade small packaging (e.g., milk powder, coffee powder, meal replacement powder, seasoning powder, etc.). The core requirements are "accurate measurement, good sealing, and dust prevention".  Type Screw-type Powder Packaging Machine Measuring Cup-type Powder Packaging Machine Negative Pressure (Vacuum) Powder Packaging Machine Core Principle Uses the spiral structure of the screw to quantitatively convey powder from the hopper into the packaging bag. The rotation speed/number of turns of the screw is controlled via photoelectric sensing to achieve measurement. Quantitatively scoops powder through rotating measuring cups with fixed volumes (different specifications of measuring cups can be replaced). Suitable for fixed-specification packaging. Uses negative pressure suction to draw powder from the hopper into a quantitative cavity, then releases it into the packaging bag, reducing dust and contact between powder and air. Application Scenarios Powders with medium to low flowability (flour, milk powder, meal replacement powder, traditional Chinese medicine powder); moisture-absorbing and dusty powders. High-flowability and non-sticky powders (protein powder, cocoa powder, instant coffee powder). Ultra-fine powders (e.g., matcha powder, probiotic powder) and oxidation-prone powders. Advantages 1. High measurement accuracy (error within ±1%).2. Can adapt to powders of different densities by adjusting screw parameters.3. The parts of the hopper and screw in contact with food are mostly made of 304 stainless steel, meeting food-grade requirements. 1. Simple structure, low failure rate, and low maintenance cost.2. Fast packaging speed (up to 60-120 bags per minute). 1. Excellent dust-proof effect, keeping the workshop environment cleaner.2. Reduces contact between powder and air, extending the shelf life. Limitations 1. Prone to measurement deviation for high-flowability powders (e.g., protein powder).2. The screw needs regular cleaning to avoid powder residue and caking. 1. Lower measurement accuracy than screw-type machines (error around ±3%).2. Cannot adapt to sticky and easy-caking powders (residue easily accumulates in measuring cups). 1. Low production capacity (mostly 30-60 bags per minute).2. Insufficient suction for high-specific-gravity powders (rare in food). II. By "Packaging Specification": Medium and Large-Sized Packaging Machines (Single Bag 500g-50kg)Mainly used for raw material turnover and wholesale-grade packaging (e.g., flour, starch, protein powder raw materials, large-pack milk powder, etc.). The core requirements are "high production capacity, stable conveying, and compatibility with ton bags/large woven bags".1. Weighing-type Automatic Packaging MachineDivided into "single-hopper" and "double-hopper" types. It precisely controls the blanking amount through electronic weighing sensors and is the mainstream equipment for medium and large-sized powder packaging. Application Scenarios: 500g-25kg packaging (e.g., 25kg flour bags, 10kg milk powder raw material bags), suitable for powders with good or moderate flowability.Core Advantages:High measurement accuracy (error: ±0.2%-0.5%), supporting touch-screen setting of packaging weight;Equipped with "anti-clogging blanking ports" and "vibrating blanking devices" to prevent powder caking and blockage;Can be linked with bag sewing machines (heat sealing/thread sewing) and labeling machines to realize the integration of "weighing-filling-sealing-labeling".Sub-types:Single-hopper weighing: Suitable for medium production capacity (10-30 bags per minute);Double-hopper weighing: Alternate blanking of two hoppers, increasing production capacity to 30-60 bags per minute, suitable for high-capacity requirements.2. Ton Bag (Flexible Intermediate Bulk Container, FIBC) Packaging MachineSpecialized for "ton bag" packaging (500kg-1000kg), mostly used for large-batch turnover of raw material procurement/delivery. Core Structure: Includes a large hopper, quantitative weighing system, ton bag hanging device, and dust removal system (a pulse dust collector is required as powder is prone to dust).Application Scenarios: Food additive powders (e.g., maltodextrin, vitamin powder) and bulk powder raw materials (e.g., corn starch ton bags).Key Features: The blanking port is equipped with an "air-blowing arch-breaking device" (breaks up caked powder through air flow) to ensure smooth blanking.III. By "Packaging Form": Special-function Packaging MachinesDesigned for the special needs of powdered food (e.g., moisture proof, fresh keeping, and precise small-dose packaging). The common types are as follows:1. Vacuum Powder Packaging MachineAdds a "vacuum pumping-heat sealing" process after "filling" to isolate air and moisture, extending the shelf life of moisture-absorbing and oxidation-prone powders. Application Scenarios: Milk powder, probiotic powder, meal replacement powder (small retail bags), and nut powder (anti-oxidation).Technical Features: The vacuum degree is adjustable (to prevent ultra-fine powder from being sucked away), and the sealing temperature is adapted to different packaging bag materials (aluminum-plastic composite film, PE film).2. Powder Filling Machine (Specialized for Bottles/Cans)Designed for bottled and canned powders (e.g., milk powder cans, seasoning powder bottles), focusing on "precise filling and leak prevention". Core Types:Piston-type filling machine: Quantitatively sucks and discharges powder through the reciprocating movement of the piston, suitable for powders with medium viscosity (e.g., sesame paste powder);Screw-type filling machine (specialized for bottles): Adds a "bottle mouth positioning" and "anti-overflow cover" based on screw blanking to prevent powder spillage, suitable for round/square bottles.Typical Applications: Milk powder can filling production lines, and bottled pepper powder/cumin powder packaging.IV. By "Automation Level": Production Line-level EquipmentLarge-scale processing plants usually adopt "integrated production lines" that integrate multiple devices to realize full-process automation. The core equipment includes:1. Fully Automatic Powder Packaging Production LineComposition: Automatic feeding machine (screw feeding/negative pressure feeding, avoiding manual contact) → Quantitative packaging machine (screw/weighing type) → Automatic sealing machine (heat sealing/thread sewing) → Metal detector (detects whether metal impurities are mixed in the powder) → Inkjet printer (prints production date/batch number) → Cartoning machine.Application: Large-scale production with a capacity of >50 bags per minute (e.g., large flour mills, milk powder factories).2. Bag-feeding Powder Packaging MachineFeatures: Equipped with functions of "automatic bag taking, bag opening, filling, and sealing". The packaging bags are pre-made (e.g., stand-up bags, zipper bags), eliminating the need for on-site bag making. Suitable for irregular bags and high-value-added powders (e.g., collagen peptide powder, imported coffee powder).Advantages: Flexible bag replacement (different sizes of bags can be adapted by replacing molds), and the packaging has a more exquisite appearance, meeting the aesthetic needs of the retail end.V. Core Factors for SelectionPowder Characteristics:Poor flowability/sticky (e.g., milk powder, traditional Chinese medicine powder) → Priority to screw-type machines;Good flowability/non-sticky (e.g., protein powder, cocoa powder) → Measuring cup-type (for small bags), weighing-type (for medium and large sizes);Ultra-fine/dusty (e.g., matcha powder) → Negative pressure-type + dust removal system;Moisture-absorbing/oxidation-prone (e.g., probiotic powder) → Vacuum packaging machine.Production Capacity Requirements:Small batch (＜10 bags per minute) → Semi-automatic screw packaging machine (manual bag feeding);Medium batch (10-50 bags per minute) → Fully automatic bag-feeding/screw-type packaging machine;Large batch (＞50 bags per minute) → Double-hopper weighing packaging production line.Compliance Requirements:Parts in contact with food must be made of 304/316 stainless steel, complying with General Safety Requirements for Food Contact Materials and Articles (GB 4806.1);Moisture-absorbing powders need to be equipped with a dehumidification system to prevent powder caking and deterioration in the equipment. In summary, the selection of packaging machines for powdered food processing plants must "accurately match material characteristics, production capacity, and compliance requirements". For small retail bags, emphasis is placed on accuracy and sealing; for medium and large-sized turnover packaging, focus is on production capacity and stability; for high-value-added products, both packaging appearance and automation level need to be considered.

1Kleine poeder zak verpakkingsmachineToepasselijke materialen: poederige kruiden met een slechte vloeibaarheid of gevoelig voor stofopwekking (zoals vijf-specerijenpoeder, chilipoeder en peperpoeder)Kerntechnologieën:Schroefmeting: een stappenmotor stuwt de schroef aan, waardoor een meting met hoge precisie (± 0,5%-1%) wordt bereiktGesloten ontwerp: voorkomt dat stof ontsnapt en voldoet aan de normen voor voedselhygiëneVerpakkingszakken: ondersteunt driezijdige afdichting, vierzijdige afdichting en achterzijde afdichting opties om aan verschillende productvereisten te voldoenParameter Voorbeeld:Verpakkingssnelheid: 40-60 zakken/minute (kleine zakken)Metingsbereik: 1-80 ml (of 100-2000 g)Materiaal: De contactonderdelen zijn gemaakt van roestvrij staal 316, dat voldoet aan farmaceutische normen 2. Big Bag/Block Bag verpakkingsmachineToepasselijke toepassingen: bulkbereidingen (zoals levensmiddelenadditieven, zetmeel, enz.)Kenmerken:Hoge efficiëntie en grote capaciteit: verpakkingsbereik van 10-100 kg/zak, geschikt voor massaproductieStofbestendig ontwerp: geïntegreerd stofverzamelingssysteem vermindert de stofvervuilingGeautomatiseerd proces: Ondersteunt automatisch wegen, vullen, afdichten en palletiseren 3Automatische poederverpakkingsmachineWerkingsbeginsel: Volledig automatisch materiaalvervoer, wegen, vullen en afdichten, waardoor handmatige ingrepen worden verminderdBelangrijkste voordelen:Hoge-precisie meting: maakt gebruik van een weegsysteem en een schroefmeting om een consistent gewicht te garanderenIntelligente besturing: instellingen van parameters op het touchscreen en realtime monitoring van de verpakkingstoestandSterk afdichten: door warmte- of vacuümdichtening wordt vocht en verval voorkomen 4. Aanbevelingen voor de keuze van apparatuurKleinschalige productie: Kies voor zowel precisie als flexibiliteit voor een kleine zak poederverpakkingsmachine.Grootschalige productie: prioriteit geven aan een ton zakverpakkingsmachine of een volledig automatische poederverpakkingsmachine voor een betere efficiëntie.Hygiënevereisten: de contactonderdelen moeten van roestvrij staal van levensmiddelenkwaliteit zijn (bijv. 316).

Gespecialiseerde verpakkingsmachines voor dierenvoeding omvatten doorgaans de volgende typen: Automatische weeg- en verpakkingsmachines: Deze machines wegen en verpakken automatisch dierenvoeding, waarbij elke zak nauwkeurig wordt verpakt volgens het ingestelde gewicht. Verticale automatische verpakkingsmachines: Geschikt voor het automatisch verpakken van een verscheidenheid aan korrelige, geperste en vlokvormige dierenvoeding. Pelletverpakkingsmachines: Speciaal ontworpen voor het verpakken van korrelige dierenvoeding, met instelbare zakgrootte en gewicht. Multi-head weeg- en verpakkingsmachines: Met behulp van meerdere weegunits zijn deze machines geschikt voor snelle, precieze verpakking van korrelige dierenvoeding. Vacuümverpakkingsmachines: Gebruikt voor het verpakken van dierenvoeding in een zuurstofvrije omgeving, waardoor de houdbaarheid wordt verlengd. Heatsealmachines: Gebruikt om zakken te heatsealen om versheid en vochtbestendigheid te garanderen. Deze verpakkingsmachines kunnen worden geselecteerd op basis van het type dierenvoeding, de verpakkingsvereisten en de productieschaal om een efficiënt, hygiënisch en consistent verpakkingsproces te garanderen dat voldoet aan de kwaliteitsnormen van het product.

In de chemische industrie spelen verpakkingsmachines een sleutelrol bij het verpakken en verzegelen van diverse chemische producten om hun veilige transport en opslag te garanderen. Hieronder volgen enkele toepassingen van verpakkingsmachines in de chemische industrie: Verpakken van poeder- en korrelvormige materialen: Verpakkingsmachines kunnen worden gebruikt om poeder- en korrelvormige chemische producten te verpakken, waarbij nauwkeurig doseren en verzegelen wordt gewaarborgd, terwijl productverlies en contaminatie worden voorkomen. Afvullen van vloeibare chemische producten: Voor vloeibare producten in de chemische industrie zorgen verpakkingsmachines die zijn uitgerust met gespecialiseerde afvulsystemen voor precieze afvulhoeveelheden en verzegeling om lekkage en verdamping te voorkomen. Verpakken van chemische producten in zakken: Chemische producten vereisen vaak verpakking in zakken voor gemakkelijk transport en opslag. Verpakkingsmachines kunnen chemische producten efficiënt afvullen, verzegelen en labelen in verschillende soorten zakken. Verpakken van speciaal gevormde producten: Sommige chemische producten kunnen ongebruikelijke vormen of maten hebben, waardoor verpakkingsmachines aanpasbaar moeten zijn en in staat moeten zijn om een verscheidenheid aan vormen te hanteren en effectief te verpakken. Anti-corrosie verpakking: Voor bederfelijke of vluchtige chemische producten kunnen verpakkingsmachines gespecialiseerde verpakkingsmaterialen en -technieken gebruiken om de houdbaarheid te verlengen en de productkwaliteit te waarborgen. Automatisering en intelligentie: Moderne verpakkingsmachines beschikken over geautomatiseerde besturingssystemen en intelligente functies, die de productie-efficiëntie kunnen verbeteren, de arbeidskosten kunnen verlagen en de verpakkingskwaliteit en -consistentie kunnen waarborgen. Samenvattend hebben verpakkingsmachines een breed scala aan toepassingen in de chemische industrie en bieden ze efficiënte, precieze en betrouwbare oplossingen voor het verpakken en inkapselen van chemische producten.

De meest gebruikte verpakkingsmachines in Zuidoost-Aziatische landen zijn de volgende: Automatische verpakkingsmachines: worden gebruikt voor het snel verpakken van diverse voedingsmiddelen en niet-voedingsmiddelen, geschikt voor grootschalige productie. Vacuümverpakkingsmachines: Ze verlengen de houdbaarheid van voedsel door lucht uit de verpakking te halen. Verkrimpingsverpakkingsmachines: Ze worden vaak gebruikt voor dranken, voedingsmiddelen en consumptiegoederen. Verticale verpakkingsmachines: geschikt voor poeders, korrels en vloeistoffen, waardoor efficiënte geautomatiseerde verpakkingen mogelijk zijn. Stroomverpakkingsmachines: gebruikt voor het verpakken van staven, vellen of kleine korrels. Geschikt voor snelle productielijnen. Vullingsmachines: gespecialiseerd in het vullen van vloeibare producten zoals dranken, kruiden en farmaceutische producten. Etiketteringsmachines: worden gebruikt voor het aanbrengen van etiketten op producten, zodat nauwkeurige informatie wordt doorgegeven. Deze verpakkingsmachines worden vanwege hun efficiëntie en flexibiliteit veel gebruikt in de voedings-, dranken-, farmaceutische en consumptiegoederenindustrie.

- Ik weet het niet. I. Achtergrond van het project Een toonaangevend binnenlands bakkerijbedrijf werd geconfronteerd: Gebrekkige handmatige verpakkingsdoeltreffendheid (< 800 zakken/persoon/uur) Hoge schadecijfer van het product tijdens het vervoer (3,2%) Acute tekort aan arbeidskrachten voor nachtploegen II. Configuratie van het systeem Kernapparatuur Automatische transportband voor kartonvorming: Ondersteunt EB/BC-fluetgolfdozen, synchroniseert met 30 dozen/productieper minuut 3D-visie-verpakkingsrobot: Deep Learning-algoritme met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,3 mm, aanpast zich aan 8 toast-arrangementpatronen Servo-gecontroleerde behuizing: 99,8% afdichtingskwalificatie Zware palletiseringsrobot: 4-assig ontwerp met maximale stapelhoogte van 2,4 m Technische punten Dynamische vorm-/kleurherkenning voor adaptieve verpakkingsmodi (ondersteunt onregelmatige producten) Formule geheugen opslaat 20 verpakkingsschema's III. Uitvoeringsresultaten Voor de transformatie bedroeg de productiecapaciteit van de enkele lijn 12.000 zakken per ploeg, met 6 personen en een verpakkingskwalificatie van 96,5%.de productiecapaciteit van de enkele lijn bedroeg 36,000 zakken/ploeg, met 1 persoon (inspectie) en een verpakkingskwalificatie van 99,8%.

    Achtergrond van de klantChina Shanxi Food Group is een toonaangevende producent van ingeblikte voedingsmiddelen in China, met een jaarlijkse productie van meer dan 200.000 ton, en haar producten worden geëxporteerd naar Europa, Amerika,Zuidoost-Azië en andere regio'sAangezien het ordervolume blijft groeien, hebben klanten dringend behoefte aan verbetering van de verpakkingsefficiëntie, vermindering van de arbeidskosten en verzekering dat de verpakkingskwaliteit aan internationale normen voldoet. - Ik weet het niet. Projectvereisten Automatiseringsniveau: Het hele proces van lege blikkenlevering tot palletisering moet onbemand zijnProductiviteitsvereisten: 2000 blikjes (3 kg/blik) kunnen per uur worden verwerkt - Ik weet het niet.Belangrijkste uitdagingen:Blikblikken kunnen gemakkelijk vervormd worden en moeten nauwkeurig worden vastgepakt en verpaktDe verpakkingslijn moet compatibel zijn met een verscheidenheid aan bliktypen (3kg ronde blikjes, 1kg ronde blikjes, vierkante blikjes, speciaal gevormde blikjes)Palettering moet voldoen aan de EU-normen voor pallets (1200×800 mm)   Een oplossing.We hebben een volledig automatische verpakkingslijn voor onze klanten op maat gemaakt.Automatisch transportsystem Hoogsnel vervoerbanden met visuele inspectie zorgen voor een soepel transport van blikjesAutomatische toevoer van lege dozen, naadloze aanleg van verpakkingsstations   Intelligente verpakkingseenheid.De robot grijpt met nauwkeurigheid blikken met een fout van ≤ ± 0,5 mmAdaptief verpakkingssysteem, ondersteunt een verscheidenheid aan blikken Snel wisselen van blikken- Ik weet het niet. Efficiënte afdichtingWarm gesmolten kleefmiddel + dubbel afdichtend tapeproces zorgt ervoor dat de dozen niet worden verspreid tijdens het langeafstandsvervoerAutomatische etiketteringsmachine drukt batchinformatie synchroon- Ik weet het niet. Robot palletsysteem Uitgerust met industriële robots met een hoge belasting (150 kg), zijn de pallettypen netjes en stabielIntelligente algoritme optimaliseert het palletiseringspad en het ruimteverbruik wordt met 20% verhoogd - Ik weet het niet. Technische hoogtepunten Flexible productie: Schakel type/box type in met één klik via de HMI-interface en de productietijd is minder dan 3 minutenTraceerbaarheid van gegevens: het MES-systeem registreert de productietijd, de partij- en exploitatiegegevens van elke doosEnergiebesparend ontwerp: het servo aandrijfsysteem bespaart 30% energie in vergelijking met traditionele productielijnen - Ik weet het niet. Klantbeoordeling Deze geautomatiseerde verpakkingslijn overtrof onze verwachtingen.maar ook voldaan aan onze geautomatiseerde opslag vereisten voor de netheid van palletiseringHet technische team van Shanghai Waylead Company toonde tijdens de installatie en inbedrijfstelling een uiterst hoge professionele standaard.

In de moderne voedingsindustrie zijn efficiëntie en kwaliteit de sleutel tot succes.tot herdefiniëring van de nieuwe norm voor broodverpakkingen! De gehele productielijn, van verpakking tot palletisering, werkt volledig automatisch, zonder handmatige ingreep.ervoor zorgen dat het product intact en ongeschonden de volgende fase overgaatDe automatische kussenverpakkingsmachine voltooit snel de individuele verpakking van het brood, waardoor de versheid en smaak van het product worden gewaarborgd en tegelijkertijd de visuele aantrekkingskracht van het product wordt verbeterd. Na verpakking vormt de automatische doosopener de dozen snel en levert deze nauwkeurig via het transportsystem naar het tankstation.De automatische verpakkingsmachine rangschikt de verpakt geroosterde broodjes netjes en laadt ze efficiënt in de dozenVervolgens voltooit de automatische kartonnen verzegelmachine het verzegelproces efficiënt, waardoor de veiligheid van het product tijdens het vervoer wordt gewaarborgd. Ten slotte stapelt de automatische palletizer de verpakte producten netjes op, waardoor de opslag en het transport zeer gemakkelijk zijn.de productiecapaciteit aanzienlijk verhogen en tegelijkertijd de arbeidskosten aanzienlijk verlagen;, waardoor het de ideale keuze is voor de moderne voedselproductie. Onze apparatuur is gemaakt van hoogwaardige materialen en bevat geavanceerde technologie, die in elke fase precisie en betrouwbaarheid garandeert.,Deze automatische broodverpakkingslijn kan gemakkelijk aan uw uiteenlopende behoeften voldoen. Het kiezen van onze geautomatiseerde verpakkingslijn gaat niet alleen over het kiezen van een efficiënte productie, maar ook over kwaliteitsborging en toekomstige concurrentievermogen.Laat ons u helpen om moeiteloos intelligente productie te bereiken en een superieure productervaring te bieden aan consumenten! Efficiënt, intelligent en van uitzonderlijke kwaliteit ️ De geautomatiseerde broodverpakkingslijn, uw ideale keuze!  

    In oktober 2024 hebben we een volledig automatische kartonverzegelmachine voor een Cambodjaanse voedselverwerkingsfabriek aangepast. Een kartonverzegel is een apparaat dat wordt gebruikt om automatisch verpakkingsdozen of containers te verzegelen. Verbeter de productie-efficiëntie: de kartonverzegelaar kan het kartonverzegelproces automatisch voltooien, handmatige interventie verminderen, tijd besparen en de productie-efficiëntie verbeteren. Zorg voor de kwaliteit van het kartonverzegelen: de kartonverzegelingsmachine kan ervoor zorgen dat elke verpakkingsdoos of -container goed is verzegeld, lekkage of losse verzegeling voorkomen,en de kwaliteit van de productverpakking te verbeteren. Verminderen van arbeidskosten: Het geautomatiseerde pakmachineproces vermindert de vraag naar mankracht, vermindert de arbeidskosten en vermindert de kans op menselijke fouten. Breed toepasbaarheid: de kartonverzegelmachine is geschikt voor een verscheidenheid aan verpakkingsdozen, containers en productsoorten en kan op veel gebieden worden gebruikt, zoals de voedingsindustrie,farmaceutische industrie, en de chemische industrie. Flexibiliteit en verstelbaarheid: kartonverzegelmachines hebben meestal flexibele instellingsmogelijkheden en kunnen worden ingesteld op verschillende maten en soorten verpakkingsdozen of -containers.verbetering van de toepasbaarheid en flexibiliteit. Bespaar ruimte: kartonverzegelmachines zijn meestal compact van ontwerp, wat ruimte op de productielijn bespaart en de lay-out van de productielijn efficiënter maakt. Verminderen van verliezen: automatische kartonverzegelmachine kan het afval van verpakkingsmaterialen verminderen en de integriteit van verpakkingen waarborgen,het verlies van producten tijdens transport en opslag verminderen.   Bij het aanpassen van de kartonverzegelmachine hebben wij de volgende factoren in overweging genomen: Aanpassingsvermogen aan tropisch klimaat: aangezien Cambodja een tropisch klimaat heeft, moet bij het ontwerp van de kartonverzegeling rekening worden gehouden met de stabiliteit en duurzaamheid in hoge temperaturen en vochtige omgevingen. Diversificeerde verpakkingsbehoeften: rekening houdend met de verschillende soorten en afmetingen van de producten die door voedselverwerkende fabrieken kunnen worden geproduceerd,de kartonverzegelmachine moet flexibel instelbare functies hebben om zich aan de verschillende verpakkingsbehoeften aan te passen. Efficiënte productie: de kartonverzegelingsmachine moet een hoge snelheidsverzegelingscapaciteit hebben om te voldoen aan de behoeften van de massaproductie in voedselverwerkende fabrieken en de productie-efficiëntie te verbeteren. Naleving van hygiënische normen: De voedselverwerkende industrie heeft strenge hygiënevoorschriften.Het ontwerp van de verzegelmachine moet voldoen aan de normen voor voedselveiligheid en hygiëne en gemakkelijk schoon en ontsmettelijk zijn.. Gemakkelijk te bedienen: rekening houdend met het opleidingsniveau en de werkgewoonten van de plaatselijke werknemers, moet de kartonverzegelmachine eenvoudig en gemakkelijk te bedienen zijn, waardoor de moeilijkheid bij het bedienen wordt verminderd,en de productie-efficiëntie te verbeteren. Betrouwbaarheid en onderhoud: de aangepaste kartonnen afdichter moet een goede stabiliteit en betrouwbaarheid hebben en gemakkelijk te onderhouden en te repareren zijn om de langdurige stabiele werking van de apparatuur te garanderen. Energiebesparing en milieubescherming: rekening houdend met de energiekosten en de milieubeschermingsvereisten,de op maat gemaakte kartonverzegelmachines moeten energiezuinig en efficiënt zijn, het energieverbruik te verminderen en aan de normen voor milieubescherming te voldoen. Naverkoopservice: Kies een fabrikant met een goede naverkoopservice om tijdig onderhoud en technische ondersteuning te garanderen. Door een kartonverzegelmachine op maat te maken die voldoet aan de behoeften van Cambodjaanse voedselverwerkende fabrieken, kan de productie-efficiëntie worden verbeterd.de kwaliteit van de verpakking van het product en de naleving van de hygiënevoorschriften kunnen worden gewaarborgd, en de duurzame ontwikkeling van de fabriek kan worden bevorderd. Bij gebruik van een kartonverzegelmachinehet is noodzakelijk een correcte werking en regelmatig onderhoud te waarborgen om de levensduur van de apparatuur te verlengen en de normale werking van de productielijn te waarborgen.. karton verzegelmachines worden veel gebruikt in voedselverwerking, farmaceutische productie, verpakking van dagelijkse benodigdheden en andere gebieden, het verstrekken van efficiënte,snelle en betrouwbare oplossingen voor productverpakkingen.

De verpakkingsmachine VFFS (Vertical Form Fill Seal) is een veelvoorkomende verticale verpakkingsmachine die voornamelijk wordt gebruikt voor automatische verpakking van producten in verschillende vormen zoals korrels, poeders, vloeistoffen, enz.Deze verpakkingsmachine maakt zakken., meet, vult en verzegelt in verticale richting en is meestal geschikt voor verpakkingsproductielijnen in de voedings-, cosmetica-, farmaceutische en andere industrieën.In augustus 2024 hebben we 10 VFFS-verpakkingsmachines aangepast voor Filippijnse voedselverwerkende bedrijven voor het verpakken van korrels.VFFS-verpakkingsmachines kunnen worden toegepast op verschillende soorten zakken om aan de verpakkingsbehoeften van verschillende granulaire producten te voldoen.Hieronder worden enkele veelgebruikte zaktypen voor VFFS-verpakkingsmachines genoemd.: Stand-up pouch: dit zaktype kan een driedimensionale vorm behouden wanneer het plat ligt en is geschikt voor het verpakken van korrels zoals koffiebonen, gepofte voedingsmiddelen, noten, enz.Kissenzak: de driedimensionale zak is een eenvoudig zaktype dat geschikt is voor het verpakken van korrels zoals snoep, aardappelchips, gedroogd fruit, enz.Quad Seal Bag: de quad seal bag heeft vier zijdezegels, waardoor een beter driedimensionaal gevoel en stabiliteit wordt geboden, geschikt voor het verpakken van korrels zoals snoep, noten, enz.Zipperzak: Zipperzakken hebben een hervergrendelbare functie en zijn geschikt voor korrels die meerdere malen moeten worden geopend, zoals gedroogd fruit en noten.Driezijdige verzegelde zak: Driezijdige verzegelde zakken hebben drie verzegelingen en zijn geschikt voor het verpakken van granulaire voedingsmiddelen zoals koffiepoeder, thee, kruiden, enz.Staande ritszak: dit zaktype combineert de kenmerken van een driedimensionale zak en een ritszak, is geschikt voor het verpakken van korrels en heeft een handige openingsfunctie.Deze tassen kunnen worden geselecteerd op basis van de kenmerken van het granulaire product, de houdbaarheid, de weergave, enz. om de verpakkings- en conserveringseffecten te waarborgen.VFFS-verpakkingsmachines hebben meestal de functie om zich aan te passen aan verschillende typen zakken, die kan worden aangepast en overgeschakeld naargelang uw productiebehoeften.