Toepassing van zakverpakkingsmachine in voedselverwerkingsfabriek

De toepassing van zakvoedingsverpakkingsmachines in voedselverwerkingsfabrieken komt voornamelijk tot uiting in de volgende aspecten:

1. Kernscenario's
‌Verpakking van kant-en-klaarmaaltijden‌
Geschikt voor de geautomatiseerde verpakking van diepvriesproducten zoals dumplings en kleefrijstballen. Het resterende zuurstofgehalte kan worden geregeld op ≤0,5%, waardoor de houdbaarheid aanzienlijk wordt verlengd. Sommige modellen ondersteunen het "één uit twee" ontwerp, met een theoretische capaciteit van 60-120 zakken/minuut, wat voldoet aan de behoeften van grootschalige productie.

‌Verpakking van kruiden‌
Het kan sauzen, kippenbouillon en andere producten nauwkeurig afmeten, met een vulfout van ≤±1% en een afdichtingssterkte van ≥15N/15mm, waardoor het probleem van luchtlekkage in traditionele verpakkingen effectief wordt opgelost.

‌Verpakking van snacks‌
Geschikt voor producten zoals noten en chips. Door de robotarm-zakgrijper (fout ±0,5 mm) en de dubbelkanaals afdichtingstechnologie kan de verpakkingssnelheid 2000 zakken/uur bereiken.

2. Technische voordelen
‌Efficiëntieverbetering‌: Volledige procesautomatisering verhoogt de efficiëntie met 5-10 keer in vergelijking met handwerk. Zo is de productiecapaciteit van een zuurkoolfabriek in Liaoning met 10 keer toegenomen.
‌Kwaliteitsborging‌: Er worden contactonderdelen van 304 roestvrij staal gebruikt, die voldoen aan de GMP-normen, en de afwijking van de afdichtingsvlakheid is ≤±1 mm.
‌Flexibele aanpassing‌: Ondersteunt driezijdige afdichting, zelfdragende zakken en andere zaktypen, en schakelt snel van verpakkingsspecificaties door het verwisselen van mallen.
3. Typische gevallen ‌Roxbill Sapverpakking‌: Aseptisch vullen wordt bereikt door zakverpakking om voedingsstoffen zoals vitamine C te behouden.
‌Kant-en-klaarmaaltijd bedrijven‌: Zhejiang Mingrui Intelligent Equipment bedient veel toonaangevende bedrijven, met een omzet van 229 miljoen yuan van januari tot mei.
4. Selectie aanbevelingen ‌Geef de voorkeur aan modellen die zijn uitgerust met intelligente detectie (zoals automatisch alarm voor luchtlekkage) en servo-aandrijfsystemen, en zorg ervoor dat leveranciers voedselveilige conformiteitscertificering verstrekken