Toepassingsscenario's en Kernvoordelen van Automatische Case Packers

Als sleutelapparatuur in geautomatiseerde verpakkingsproductielijnen kunnen automatische kofferverpakkers de handarbeid in de behandeling, sortering, verpakking en afdichting van producten vervangen.Deze zijn op grote schaal toepasbaar voor de productie in meerdere industrieën.Hun toepassingsscenario's en kernvoordelen kunnen als volgt worden onderverdeeld:
1. Kerntoepassingsscenario's
Automatische kastverpakkers zijn zeer aanpasbaar en kunnen worden aangepast op basis van de productvorm (vast, vloeibaar, korrelvormig, enz.) en de verpakkingsspecificaties (karton, plastic doos, pallet, enz.).Zij worden hoofdzakelijk gebruikt op de volgende gebieden::
Voedsel- en drankenindustrie
Ze zijn geschikt voor gebottelde (mineraalwater, cola), ingeblikte (bier, ingeblikte producten) en ingepakte (snacks, meel) producten.Voorbeelden hiervan zijn het automatisch verpakken van flessen water en het gelaagd verpakken van bierblikjes in drankenfabrieken.Deze toepassingen beantwoorden aan de hoge hygiënevereisten en het snelle productiesnelheidstempo van de voedingsmiddelenindustrie.het voorkomen van besmetting door menselijk contactFarmaceutische en chemische industrie

Dit systeem wordt gebruikt voor het verpakken van farmaceutische verpakkingen (zoals capsule dozen en medicijnflessen), chemische reagensflessen en meststofzakken.Het moet voldoen aan de industriële normen voor "verontreinigingsbestrijding en hoge precisie"Voorbeelden hiervan zijn de "automatische verpakking van farmaceutische aluminium­plastiekpanelen" en de "botsingsbestendige verpakking van reagensflessen" van farmaceutische bedrijven." verminderen van het risico op schade en besmetting bij handmatig gebruik.

Huishoudelijke chemicaliën en huishoudelijke meubelindustrie

Voor producten zoals wasmiddelflessen, shampoo-blikjes, tandpastacontainers en toiletpapierrolletjes systems such as daily chemical factories' "automatic stacking and packaging of large laundry detergent bottles" and "multi-row simultaneous packaging of toothpaste containers" adapt to the diverse specifications and large batch sizes of daily chemical products and improve packaging efficiency.

Elektronica en huishoudelijke apparatuur

Dit systeem wordt gebruikt voor het verpakken van kleine elektronische producten (accessoires en opladers voor mobiele telefoons) en onderdelen van huishoudelijke apparaten (circuitboards en kleine hardware) in dozen en dozen.Voorbeelden hiervan zijn de "automatische verpakking van opladerverpakkingsdozen" en de "antistatische verpakking van circuitboards" van elektronicafabrieken."de verwerking van landbouwproducten en de verwerking van landbouwproducten.

Geschikt voor voorverpakte landbouwproducten (vacuumpakket vlees, fruitcadeautjes en graanzakken),zoals vacuümverpakte vleeszakken in lagen en automatisch verzegelen van fruitcadeau dozen in landbouwproductenverwerkende fabrieken, dit systeem behandelt de problemen van lage verpakkingsefficiëntie na de productie en hoge arbeidskosten voor landbouwproducten, waardoor de versheid van het product wordt gewaarborgd.

II. Belangrijkste voordelen benadrukken

In vergelijking met de traditionele handmatige verpakking bieden automatische verpakkingsmachines aanzienlijke voordelen op het gebied van efficiëntie, kosten en kwaliteit.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de in de richtsnoeren van de Commissie voorgestelde maatregelen..

Verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk en voldoet aan de vraag naar grote capaciteit

Handmatige kofferverpakkingen kunnen ongeveer 500-800 koffers per acht uur durende ploeg produceren, terwijl automatische kofferverpakkers 1000-5000 koffers kunnen produceren.000 gevallen per uur (afhankelijk van het model) en werken 24/7 zonder rustBijvoorbeeld, tijdens het hoogseizoen in een drankfabriek kan één automatische kofferverpakker drie tot vijf werknemers vervangen.het probleem van verminderde efficiëntie als gevolg van vermoeidheid wegnemen en een stabiele productie van de productielijn garanderen. Verminderen van de totale kosten en het minimaliseren van het verspillen van middelen.
Arbeidskosten: op de lange termijn kunnen automatische kofferverpakkers meerdere verpakkers vervangen, waardoor de lopende arbeidskosten zoals lonen, sociale zekerheid en opleiding worden verminderd.Zij zijn vooral geschikt voor regio's met hoge arbeidskosten en een hoge omzet van de arbeidskrachten.
Verminderd materiaalverlies: door nauwkeurige plaatsing en greep voorkomen de machines handmatige verpakkingsfouten, gemiste verpakkingen en beschadiging van de karton,het gebruik van karton met 10%-15% vergroten en het afval van verpakkingsmateriaal verminderen.
Zorg voor een consistente verpakkingskwaliteit en verbeteren van de productkwaliteitscontrole.
Automatische kofferverpakkers gebruiken door het programma gedefinieerde uniforme verpakkingskracht, rangschikking en afdichtingsnormen om handmatige problemen zoals ongelijke kracht (die resulteert in productbeschadiging) te voorkomen,chaotische indeling (afbreuk doen aan het gebruik van de ruimte)Bijvoorbeeld bij het verpakken van flessen drankjes bepaalt de robotarm nauwkeurig de greepkracht.vermindering van het breekpercentage van 3% tot 5% ten opzichte van handmatig verpakken tot onder 0.1%. Dit zorgt voor een consistente producthoeveelheid en -opstelling per kast, waardoor het merkbeeld van het eindproduct wordt verbeterd.Handmatig verpakken van de doos vereist vaak het aanpakken van de kartonnen en het buigen om ze op te stapelenDit geldt met name voor zware producten (zoals flessen water van 20 liter of grote flessen wasmiddel).die een hoog risico van handmatig gebruik inhoudenAutomatische kofferverpakkers kunnen fysiek veeleisende en repetitieve taken vervangen, waardoor werknemers vrij zijn om lichtere taken uit te voeren, zoals het controleren en onderhouden van apparatuur.Dit vermindert het risico op letsel op het werk en verbetert de veiligheid en gebruiksvriendelijkheid van de werkplaats.

Flexibel aanpassen aan meerdere specificaties om aan flexibele productiebehoeften te voldoen." Door de parameters van de robotarm aan te passen en de gripvorm te vervangen (zoals een zuigbeker of klauw), kunnen ze zich in 10-30 minuten aanpassen aan verschillende productspecificaties (bijvoorbeeld overschakelen van "500 ml water in flessen" naar "1,5 l water in flessen").Dit elimineert de noodzaak om de productielijn te herbouwen en voldoet aan de flexibele productiebehoeften van bedrijven die verschillende productcategorieën en kleine partijen eisenDe meeste automatische verpakkingsmachines zijn uitgerust met PLC-besturingssystemen en gegevensinterfaces, waardoor real-time gegevensverzameling mogelijk is.Inclusief het aantal gevallenDeze interfaces kunnen worden geïntegreerd met het MES (Manufacturing Execution System) of ERP-systeem van het bedrijf.het in staat stellen van managers om de voortgang van de productie in realtime te volgen en productpartijen te tracerenDit maakt het mogelijk "productiegegevens te visualiseren en intelligent te beheren", waardoor handmatige statistische fouten worden verminderd.