Vertical Form Fill Seal (VFFS) verpakkingsmachines, als kernverpakkingsapparatuur in de snoepverwerkende industrie,perfect aan te passen aan de verschillende vormen en grootschalige productiebehoeften van snoepproducten dankzij hun geïntegreerde "zak maken-vullen-verzegelen"-operatieZe zijn standaardapparatuur geworden voor de verwerking van verschillende soorten snoep, waaronder harde snoep, zachte snoep, chocoladebonen, nougat en fruit snoep.Hun toepassingsscenario's en belangrijkste voordelen zijn als volgt::
Particle/Block Confectionery: zoals hard snoep, fruit snoep, chocoladebonen, regenboog snoep, enz.een kwantitatieve verpakking van één of meerdere stukken wordt bereikt, ondersteunt flexibel tellen van1-100 stuksGeschikt voor kleine verpakkingen (bijv.5g, 10gindividuele verpakkingen) of gezinsverpakkingen (bijv.100 g, 200 gzakken).
Kleverige/zachte snoepjes: zoals gummies, nougat, toffee, enz., uitgerust met een anti-stick voedingsapparaat en niet-stick contactonderdelen van levensmiddelenkwaliteit om te voorkomen dat snoepjes aan de apparatuur kleven,een soepel vullen te garanderen, en ondersteuning voor een of meerdere stapelde verpakkingen.
Onregelmatig gevormde/gemengde snoepjes: zoals lolly's (stick verwijderd en afzonderlijk verpakt), gevuld snoep, lava snoep, enz.,kan worden gemaakt in zakken met behulp van op maat gemaakte malen om zich aan te passen aan de verpakkingsbehoeften van snoepjes met speciale vormen, zodat de zakvorm bij het product past en verpakkingsredundantie wordt verminderd.
Mixed Candy Combinations: ondersteunt gemengde kwantitatieve verpakkingen van meerdere smaken en vormen van snoep (zoals gevarieerde snoepcadeautjes),het bereiken van precieze verhoudingen door middel van een ontwerp met meerdere compartimenten om aan de verschillende smaakbehoeften van de consument te voldoen.
Verbindt zich aan snoepmachines en koellijnen aan de voorkant, en datumcoderingsmachines, metaaldetectoren en verpakkingsmachines aan de achterkant,Het realiseren van een volledig geautomatiseerde assemblagelijn van "vorming - koeling - verpakking - inspectie - verpakking"de noodzaak van handmatige verwerking te elimineren en zich aan te passen aan de snelle productie van snoepverwerking.
Ondersteunt continu24 uurde exploitatie, aangepast aan de toename van de productiecapaciteit tijdens piekseizoenen in de zoetwarenindustrie (zoals vakanties en promoties voor e-commerce), waardoor knelpunten door handmatige verpakking worden vermeden;.
Verpakkingssnelheid kan30-120 zakken/minute, ver boven de handmatige verpakking (3-5 zakken/minuteEen enkele eenheid kan voldoen aan de dagelijkse verpakkingsbehoeften van100,000-500.000 zakkenDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een voorstel voor een richtlijn van de Raad tot wijziging van de richtlijnen van de Raad betreffende de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten.
Geïntegreerd werkproces (geen noodzaak voor het maken van zakken of handmatig inpakken), vermindering van tussenstappen, vermijding van het risico op vocht en verontreiniging als gevolg van blootstelling van snoep aan lucht,en verbetering van de continuïteit van de productie.
met een vermogen van niet meer dan 50 W≤ ± 1%, waarbij de consistentie van de hoeveelheid/gewicht van de snoep in elke zak wordt gewaarborgd, wordt voorkomen dat consumenten klachten maken en wordt voldaan aan de metingsnormen van de voedingsmiddelenindustrie.
Met behulp van thermische afdichting of ultrasone afdichtingstechnologie heeft het product een hoge afdichtingssterkte en uitstekende luchtdichtheid, waardoor zuurstof, vocht en stof effectief worden geblokkeerd.Het verlengen van de houdbaarheid van snoep (hard snoep tot12 tot 24 maanden, zachte snoepjes om6-12 maanden), terwijl het voorkomt dat snoepjes aan elkaar kleven, klonteren en bederven.
Alle contactonderdelen zijn gemaakt van voedselkwaliteitmet een breedte van niet meer dan 50 mm, in overeenstemming metFDA en GMPDe Commissie is van mening dat de Commissie in haar voorstel voor een richtlijn de nodige maatregelen moet nemen om de verontreinigingsrisico's te voorkomen.
Ondersteunt de aanpassing van verschillende tassen: zoals driezijdige verzegeling, vierzijdige verzegeling, achterverzegeling, opstaande zakken (met rits), enz.Een andere verpakking kan worden ontworpen op basis van de plaats van de snoep (zoals zakjes voor de verkoop van kleinere producten), cadeautasjes en draagbare verpakkingen) om de aantrekkingskracht van het product op de planken te vergroten.
Compatibel met verschillende verpakkingsmaterialen: zoals OPP/PE, PET/PE, CPP/PE composietfolie, waardoor transparante verpakking mogelijk is (het uiterlijk van het snoepje wordt getoond), matte verpakking (textuurverbetering),of een zuurstofbarrièrebehoudfolie (die de houdbaarheid van zachte snoep verlengt), om aan de behoeften van verschillende productkenmerken te voldoen. Snel schakelen van parameters: de lengte, breedte en meetspecificaties van de zak kunnen met één klik via het PLC-touchscreen worden aangepast.De overgangstijd is:≤ 10 minuten, aangepast aan de productie van veel soorten, kleine partijen snoep (bijv. seizoensgebonden limited edition smaken, op maat gemaakte snoepbestellingen).
On-Demand Bag Making Mode: Verpakkingszakken worden nauwkeurig gevormd volgens de afmetingen van snoepjes, waardoor overtollig afval wordt geëlimineerd en het gebruik van verpakkingsmateriaal met15-20%In vergelijking met voorgefabriceerde zakverpakkingen wordt het materiaalverlies aanzienlijk verminderd.
Hoge automatisering: alleen1-2 werknemerHet is de bedoeling dat de80%In vergelijking met handmatig verpakken, verminderen de kosten van arbeidskrachten en menselijke fouten (bijv. telfouten, verpakkingsschade).
Lage onderhoudskosten van de apparatuur: het modulaire ontwerp maakt het gemakkelijk te demonteren en schoon te maken van kerncomponenten (bijv. afdichtingsapparaten, meetapparaten),voldoen aan de hygiënische normen van de voedingsmiddelenindustrie en het minimaliseren van de onderhoudstijd.
De machine is voorzien van een volledig afgesloten structuur om het binnenste van de machine te voorkomen dat stof en afval binnenkomt.het vermijden van kruisbesmetting en het naleven van de hygiënevoorschriften voor de voedselproductie.
Het ondersteunt online datumcodering en batch traceerbaarheid functies, waardoor de afdruk van productiedatums, houdbaarheid,en partijenummers op verpakkingszakken voor gemakkelijke traceerbaarheid van de productkwaliteit en naleving van de regelgevende controles.
Kortom, de verticale verpakkingsmachine, met haar kernvoordelen van "hoge efficiëntie, precisie, flexibiliteit en hygiëne", lost de vier kernproblemen in de snoepverwerking perfect op:"grootschalige productie, gevarieerde verpakkingen, kwaliteitsbehoud en kostenbeheersing." Het verbetert niet alleen het automatiseringsniveau en de capaciteit van de confectieproductie, maar verhoogt ook het concurrentievermogen van de productmarkt door gepersonaliseerde verpakkingen en kwaliteitsborgingHet is een belangrijk onderdeel van de uitrusting voor moderne snoepverwerkende fabrieken om gestandaardiseerde, efficiënte en conformistische productie te bereiken.
Vertical Form Fill Seal (VFFS) verpakkingsmachines, als kernverpakkingsapparatuur in de snoepverwerkende industrie,perfect aan te passen aan de verschillende vormen en grootschalige productiebehoeften van snoepproducten dankzij hun geïntegreerde "zak maken-vullen-verzegelen"-operatieZe zijn standaardapparatuur geworden voor de verwerking van verschillende soorten snoep, waaronder harde snoep, zachte snoep, chocoladebonen, nougat en fruit snoep.Hun toepassingsscenario's en belangrijkste voordelen zijn als volgt::
Particle/Block Confectionery: zoals hard snoep, fruit snoep, chocoladebonen, regenboog snoep, enz.een kwantitatieve verpakking van één of meerdere stukken wordt bereikt, ondersteunt flexibel tellen van1-100 stuksGeschikt voor kleine verpakkingen (bijv.5g, 10gindividuele verpakkingen) of gezinsverpakkingen (bijv.100 g, 200 gzakken).
Kleverige/zachte snoepjes: zoals gummies, nougat, toffee, enz., uitgerust met een anti-stick voedingsapparaat en niet-stick contactonderdelen van levensmiddelenkwaliteit om te voorkomen dat snoepjes aan de apparatuur kleven,een soepel vullen te garanderen, en ondersteuning voor een of meerdere stapelde verpakkingen.
Onregelmatig gevormde/gemengde snoepjes: zoals lolly's (stick verwijderd en afzonderlijk verpakt), gevuld snoep, lava snoep, enz.,kan worden gemaakt in zakken met behulp van op maat gemaakte malen om zich aan te passen aan de verpakkingsbehoeften van snoepjes met speciale vormen, zodat de zakvorm bij het product past en verpakkingsredundantie wordt verminderd.
Mixed Candy Combinations: ondersteunt gemengde kwantitatieve verpakkingen van meerdere smaken en vormen van snoep (zoals gevarieerde snoepcadeautjes),het bereiken van precieze verhoudingen door middel van een ontwerp met meerdere compartimenten om aan de verschillende smaakbehoeften van de consument te voldoen.
Verbindt zich aan snoepmachines en koellijnen aan de voorkant, en datumcoderingsmachines, metaaldetectoren en verpakkingsmachines aan de achterkant,Het realiseren van een volledig geautomatiseerde assemblagelijn van "vorming - koeling - verpakking - inspectie - verpakking"de noodzaak van handmatige verwerking te elimineren en zich aan te passen aan de snelle productie van snoepverwerking.
Ondersteunt continu24 uurde exploitatie, aangepast aan de toename van de productiecapaciteit tijdens piekseizoenen in de zoetwarenindustrie (zoals vakanties en promoties voor e-commerce), waardoor knelpunten door handmatige verpakking worden vermeden;.
Verpakkingssnelheid kan30-120 zakken/minute, ver boven de handmatige verpakking (3-5 zakken/minuteEen enkele eenheid kan voldoen aan de dagelijkse verpakkingsbehoeften van100,000-500.000 zakkenDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een voorstel voor een richtlijn van de Raad tot wijziging van de richtlijnen van de Raad betreffende de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten.
Geïntegreerd werkproces (geen noodzaak voor het maken van zakken of handmatig inpakken), vermindering van tussenstappen, vermijding van het risico op vocht en verontreiniging als gevolg van blootstelling van snoep aan lucht,en verbetering van de continuïteit van de productie.
met een vermogen van niet meer dan 50 W≤ ± 1%, waarbij de consistentie van de hoeveelheid/gewicht van de snoep in elke zak wordt gewaarborgd, wordt voorkomen dat consumenten klachten maken en wordt voldaan aan de metingsnormen van de voedingsmiddelenindustrie.
Met behulp van thermische afdichting of ultrasone afdichtingstechnologie heeft het product een hoge afdichtingssterkte en uitstekende luchtdichtheid, waardoor zuurstof, vocht en stof effectief worden geblokkeerd.Het verlengen van de houdbaarheid van snoep (hard snoep tot12 tot 24 maanden, zachte snoepjes om6-12 maanden), terwijl het voorkomt dat snoepjes aan elkaar kleven, klonteren en bederven.
Alle contactonderdelen zijn gemaakt van voedselkwaliteitmet een breedte van niet meer dan 50 mm, in overeenstemming metFDA en GMPDe Commissie is van mening dat de Commissie in haar voorstel voor een richtlijn de nodige maatregelen moet nemen om de verontreinigingsrisico's te voorkomen.
Ondersteunt de aanpassing van verschillende tassen: zoals driezijdige verzegeling, vierzijdige verzegeling, achterverzegeling, opstaande zakken (met rits), enz.Een andere verpakking kan worden ontworpen op basis van de plaats van de snoep (zoals zakjes voor de verkoop van kleinere producten), cadeautasjes en draagbare verpakkingen) om de aantrekkingskracht van het product op de planken te vergroten.
Compatibel met verschillende verpakkingsmaterialen: zoals OPP/PE, PET/PE, CPP/PE composietfolie, waardoor transparante verpakking mogelijk is (het uiterlijk van het snoepje wordt getoond), matte verpakking (textuurverbetering),of een zuurstofbarrièrebehoudfolie (die de houdbaarheid van zachte snoep verlengt), om aan de behoeften van verschillende productkenmerken te voldoen. Snel schakelen van parameters: de lengte, breedte en meetspecificaties van de zak kunnen met één klik via het PLC-touchscreen worden aangepast.De overgangstijd is:≤ 10 minuten, aangepast aan de productie van veel soorten, kleine partijen snoep (bijv. seizoensgebonden limited edition smaken, op maat gemaakte snoepbestellingen).
On-Demand Bag Making Mode: Verpakkingszakken worden nauwkeurig gevormd volgens de afmetingen van snoepjes, waardoor overtollig afval wordt geëlimineerd en het gebruik van verpakkingsmateriaal met15-20%In vergelijking met voorgefabriceerde zakverpakkingen wordt het materiaalverlies aanzienlijk verminderd.
Hoge automatisering: alleen1-2 werknemerHet is de bedoeling dat de80%In vergelijking met handmatig verpakken, verminderen de kosten van arbeidskrachten en menselijke fouten (bijv. telfouten, verpakkingsschade).
Lage onderhoudskosten van de apparatuur: het modulaire ontwerp maakt het gemakkelijk te demonteren en schoon te maken van kerncomponenten (bijv. afdichtingsapparaten, meetapparaten),voldoen aan de hygiënische normen van de voedingsmiddelenindustrie en het minimaliseren van de onderhoudstijd.
De machine is voorzien van een volledig afgesloten structuur om het binnenste van de machine te voorkomen dat stof en afval binnenkomt.het vermijden van kruisbesmetting en het naleven van de hygiënevoorschriften voor de voedselproductie.
Het ondersteunt online datumcodering en batch traceerbaarheid functies, waardoor de afdruk van productiedatums, houdbaarheid,en partijenummers op verpakkingszakken voor gemakkelijke traceerbaarheid van de productkwaliteit en naleving van de regelgevende controles.
Kortom, de verticale verpakkingsmachine, met haar kernvoordelen van "hoge efficiëntie, precisie, flexibiliteit en hygiëne", lost de vier kernproblemen in de snoepverwerking perfect op:"grootschalige productie, gevarieerde verpakkingen, kwaliteitsbehoud en kostenbeheersing." Het verbetert niet alleen het automatiseringsniveau en de capaciteit van de confectieproductie, maar verhoogt ook het concurrentievermogen van de productmarkt door gepersonaliseerde verpakkingen en kwaliteitsborgingHet is een belangrijk onderdeel van de uitrusting voor moderne snoepverwerkende fabrieken om gestandaardiseerde, efficiënte en conformistische productie te bereiken.