Vriesdroogrobot voor laden en lossen: Automatiseer trayhandling om arbeidskosten met 70% te verlagen

Vriesdrogen is een langzaam proces. Maar in de meeste vriesdrooginstallaties is de bottleneck niet de vriesdroogcyclus zelf, maar het handmatig laden en lossen van de trays.

Operators besteden uren voor elke cyclus aan het plaatsen van gevulde trays op de schappen van de vriesdroger. Na de cyclus keren ze terug om de warme trays te verwijderen, vaak werkend in koude omgevingen die vermoeidheid veroorzaken en de productie vertragen. Deze handmatige hantering beperkt de doorvoer, verhoogt het risico op productcontaminatie en leidt tot werkplekblessures door repetitief zwaar tillen.

De oplossing is een speciale robot voor het laden en lossen van vriesdroogtrays, speciaal ontworpen voor lyofilisatielijnen.

Het automatische trayhandelingssysteem integreert direct met bestaande vriesdrogers of nieuwe installaties. Een robotarm uitgerust met een gespecialiseerde grijper pakt productgevulde trays op van het vulstation, navigeert naar de vriesdroger en plaatst elke tray precies op het schap. Laserpositionering zorgt voor millimeterprecisie, waardoor het kantelen van trays of beschadiging van schappen wordt voorkomen.

Nadat de vriesdroogcyclus is voltooid, keert dezelfde robot terug om de trays te lossen en over te brengen naar de verpakkingslijn. Het systeem verwerkt meer dan 500 trays per uur en werkt continu in temperaturen tot min 20 graden Celsius.

• Arbeidsreductie. Eén robot vervangt vier tot zes handmatige werknemers per ploeg. Typische klanten verminderen de arbeid voor trayhandling met 70 procent binnen de eerste maand van gebruik.
• Hogere Benutting van Vriesdrogers. Handmatig laden beperkt het gebruik van vriesdrogers tot alleen dagdiensten. Robots draaien 24 uur per dag, 7 dagen per week, inclusief nachten en weekenden. Dit verhoogt de benutting van de vriesdroger met maximaal 30 procent zonder extra apparatuur.
• Consistente Trayplaatsing. Handmatig laden resulteert vaak in ongelijke productverdeling en scheefgeplaatste trays. De robot plaatst elke tray op exact dezelfde positie, wat de sublimatieconsistentie verbetert en het aantal afgekeurde batches vermindert.
• Verbeterde Werknemersveiligheid. Het elimineren van handmatig tillen verwijdert de belangrijkste oorzaak van rugblessures bij vriesdroogoperaties. Werknemers worden heringezet voor taken met meer waarde, zoals kwaliteitscontrole en onderhoud.

Het robotsysteem is niet beperkt tot nieuwe vriesdrogers. Het kan worden aangepast aan bestaande apparatuur van alle grote vriesdrogerfabrikanten. De installatie duurt drie tot vijf dagen, inclusief schapmapping, robotprogrammering en training van operators. Een compacte vloerbevestiging vereist geen aanpassingen aan de structuur van de vriesdroger.

Voor nieuwe faciliteiten integreert de robot in een volledig geautomatiseerde vriesdroogvoedselverwerkingslijn die wassen, snijden, invriezen, trayvulling, lyofilisatie, robotische handling en verpakking omvat. Deze end-to-end oplossing is geschikt voor gevriesdroogde vruchten, groenten, instantkoffie, huisdierensnoepjes en kant-en-klare maaltijden.

Een producent van gevriesdroogd fruit in Thailand installeerde één robot om drie vriesdrogers te bedienen. Vóór automatisering verwerkten zes werknemers per ploeg 400 trays per uur. Na installatie verwerkte één robot hetzelfde volume met nul werknemersblessures gemeld in de daaropvolgende 12 maanden. De apparatuur betaalde zichzelf terug in 11 maanden, alleen al door arbeidsbesparingen.

• De robot bereikt trayhandling snelheden tot 500 trays per uur met een positioneringsnauwkeurigheid van plus of min één millimeter.
• Het werkt betrouwbaar in koude omgevingen tot min 20 graden Celsius.
• Het is geschikt voor trayformaten variërend van 400 bij 600 millimeter tot 800 bij 1000 millimeter.
• Voedingsopties omvatten 220 volt of 380 volt bij 50 of 60 hertz.