Hoe kies je de juiste kussenverpakkingsmachine voor jouw behoeften? — Een gids met 6 kernbeslissingsdimensies

Met zijn voordelen van "horizontale vormgeving en hogesnelheidsverzegeling en -snijden" heeft deKussenverpakkingsmachineHet is echter niet altijd mogelijk om de kwaliteit van de apparatuur te verbeteren, maar het is ook niet altijd mogelijk om de kwaliteit te verbeteren.en efficiëntie verschillen sterk in verschillende scenario'sBij de selectie moet u zich richten op drie kernpunten: de kenmerken van uw product, de productiebehoeften,en nalevingsnormen en scherm stap voor stap van de volgende 6 dimensies om "overschrijdende functionaliteit" of "onvoldoende prestaties" te voorkomen:
I. Ten eerste, verduidelijking van het "verpakkingsvoorwerp": de productkenmerken bepalen de basisconfiguratie van de apparatuur
De vorm, de grootte en het materiaal van het product zijn de "eerste criteria" voor de keuze van een kussenverpakkingsmachine.en verzegelings- en snijmethode:
1. Productvorm en fysische eigenschappen
Voor verpakkingsblokken/strookvaste stoffen (bijv. koekjes, brood, zeep): prioriteit geven aan modellen met een "plat-push-transportband" en verstelbare vormgevers om afwijkingen van het product tijdens het transport te voorkomen.
Voor de verpakking van kwetsbare/zachte materialen (bijv. chips, cake, zachte snoepjes): Kies voor modellen met een "flexible conveyor belt" (bijv.siliconen materiaal) en een "bufferfunctie voor lage startsnelheid" om schade door inslag te verminderen.
Voor verpakkingsproducten met vloeistoffen/vet (bijv. augurken, gemarineerde eieren, spek): de machine moet voorzien zijn van een "druppelvaste vulstructuur" en "contactonderdelen van roestvrij staal van levensmiddelenkwaliteit 304".Bovendien, moet de afdichtingstemperatuur verenigbaar zijn met oliebestendige folies (bv. PET/PE-composite folies) om besmetting van de afdichting te voorkomen.
2. productgrootte en verpakkingsspecificaties
Bevestig de "maximale lengte, breedte en hoogte" van het product en vergelijk deze met de "breedte van de zak" en de "voormalige grootte" van de apparatuur:
Kleine producten (bijv. snoepjes, tabletten): Kies voor een mini-pillenverpakkingsmachine met een zakbreedte van 30-150 mm om precisie en snelheid in evenwicht te brengen.
Middelgrote tot grote producten (bijv. instantnoedels, gevouwen kleding): een standaardmodel met een zakbreedte van 150 ∼ 300 mm is vereist,en de laadvermogen van de transportband ≥ 5 kg om transportstoppen veroorzaakt door zware producten te voorkomen.
II. "Productie-schaal": efficiëntie en automatiseringsniveau moeten verenigbaar zijn
Op basis van "daaglijkse output" en "toekomstige capaciteitsplanning" selecteren apparatuur met overeenkomstige snelheid en automatiseringsniveaus om "efficiëntiebehoeften" en "kosteninvoer" in evenwicht te brengen:
1. Match Output met de snelheid van de apparatuur
De snelheid van een kussenverpakkingsmachine wordt gewoonlijk gemeten in "zakken per minuut" (bpm).8 uur per dag, minus ongeveer 20% tijd voor filmvervanging en debugging):
Productie in kleine partijen (daaglijkse productie ≤ 50.000 zakken, bijvoorbeeld kleine voedselworkshops): Kies voor een economisch model met een snelheid van 50~80 beats per minuut.Er is geen noodzaak om te streven naar hoge snelheid om te voorkomen dat de apparatuur rust en verspilling.
Middelgrote productie (daaglijkse productie 50.000­200.000 zakken, bijvoorbeeld in fabrieken met regionale merken): selecteer een standaardmodel met een snelheid van 80­150 bpm,met een "automatische filmsplicing-inrichting" om de stilstandtijd voor filmvervanging te verkleinen.
Productie in grote partijen (daagse productie ≥200.000 zakken, bijvoorbeeld in vooraanstaande voedingsmiddelenbedrijven): een snelheidsmodel met een snelheid van 150~250 bpm is een must,en moet worden uitgerust met "dual servo-aandrijvingen" (die de filmtransport en het afdichten en snijden afzonderlijk regelen) om de afdichtingsnauwkeurigheid bij hoge snelheden te garanderen.
2Automatiseringsniveau: de sleutel tot vermindering van arbeidskosten
Basisbehoeften (alleen verpakking): Kies een model met "handmatig voeden + automatisch afdichten en snijden", geschikt voor situaties waarin producten een regelmatige vorm hebben en gemakkelijk te plaatsen zijn.
Geavanceerde behoeften (kostenreductie en efficiëntieverbetering): selecteer een geïntegreerd model met "automatische voeding (bijv. trillingsvoeder,transportband) + automatische codering + automatische stapeling van het eindproduct", met name geschikt voor de farmaceutische en elektronische onderdelenindustrie waar de reinigingsvereisten hoog zijn en de arbeidskosten hoog zijn.
Hoogwaardige behoeften (onbemande werking): de machine uitrusten met een "visueel inspectiesysteem" (bijv. detectie van onvolledige afdichtingen, ontbrekende materialen,een "automatische afwijzing van defect product" functie om de handmatige kwaliteitsinspectie te verminderen en aan de nalevingsvereisten in de voedings- en farmaceutische industrie te voldoen.
III. De nadruk ligt op "verpakkingsmaterialen": filmkenmerken bepalen de aanpasbaarheid van afdichting en snijwerk
De "verzegelingseffect" en de "operatiestabiliteit" van een kussenverpakkingsmachine zijn rechtstreeks gerelateerd aan het filmmateriaal en de dikte.Het kiezen van de verkeerde film kan leiden tot "onbetrouwbare afdichtingen" of "filmbreuk":
1Aanpasbaarheid van filmmateriaal
Gewone folies (bv. PE, PP): Selecteer een model met een "standaard hitteverzegelingsmes" en een verzegelingstemperatuur van 120° 180° C is voldoende.
Composite films (bijv. PET/PE, NY/PE): een model met een "temperatuurverstelbaar hitte-dichtmakend mes" (met ondersteuning van segmenttemperatuurregeling, bijv.160°C voor de afdichtingsrand en 180°C voor de snijrand) is vereist om delaminatie van de film te voorkomen..
Speciale films (bijv. biologisch afbreekbare films, aluminiumfoliefilms):Bevestig of de apparatuur "laagtemperatuurdichting" (bij biologisch afbreekbare folies) of "hoge frequentiewarmtedichting" (bij aluminiumfoliefolies) ondersteuntBovendien moet het spanningsregelsysteem nauwkeuriger zijn (binnen ±3%) om rek- en vervorming van de film te voorkomen.
2. Voorschriften voor de filmdikte
In het algemeen is een kussenverpakkingsmachine compatibel met folies van 20 ‰ 100 μm dik:
Dunne folies (20 ‰ 50 μm, bijv. snackverpakkingen): om filmverscheuring te voorkomen, is een "lichtspanningsvervoer" nodig.
Dikke folies (50-100 μm, bv. punctiebestendige verpakkingen voor industriële onderdelen): de druk van het afdicht- en snijmes moet worden verhoogd (≥ 0,3 MPa) om een strak afdichting te garanderen.
IV. Prioriteit geven aan naleving: industriële normen bepalen "speciale configuraties" van apparatuur
Er zijn verschillende industrieën die strenge kwaliteits-, veiligheids- en schoonheidsnormen hebben.bevestigt of het voldoet aan de overeenkomstige conformiteitsvereisten om latere wijzigingskosten te voorkomen:
1Voedingsmiddelenindustrie: Veiligheid en hygiëne centraal
De machine moet voorzien zijn van een "carrosserie van roestvrij staal van levensmiddelenkwaliteit 304" (vooral onderdelen die in contact komen met producten en films) en het oppervlak moet "gepolijst" zijn zonder hygiënische doodlopende punten.
Voor de verpakking van "producten die moeten worden bewaard" (bijv. vers vlees, gekookt voedsel): Selecteer een model met een "zuurstofvulfunctie" om de houdbaarheid te verlengen.
Voor "kindervoedsel en gezondheidsproducten": een extra "metal detectie koppeling" functie is vereist om te voorkomen dat metalen onzuiverheden zich mengen.
2- Farmaceutische industrie: Schoonheid en nauwkeurigheid zijn essentieel
De machine moet voldoen aan de "ISO Class 8 cleanroom norm", met een "no-sharp-angle, easy-to-clean" lichaam.motoren en elektrische componenten moeten voorzien zijn van een "waterdichte en stofdichte" bescherming (IP65 of hoger).
Bij de verpakking van "tabletten en capsules" moet de "tellingnauwkeurigheid" van de apparatuur worden bevestigd (bv.± 1 tablet) en ervoor te zorgen dat het is uitgerust met een "visueel inspectiesysteem" om ontbrekende of onjuiste lading te identificeren..
Voor de verpakking van "steriele medische hulpmiddelen" (bijv. maskers, spuitjes): Selecteer een model met een "ultraviolette/ozon sterilisatiemodule" en de afdichting moet "vrij van deeltjesverlies" zijn.
3Industriële/ dagelijkse chemische industrie: duurzaamheid en bescherming zijn essentieel
Voor de verpakking van "hardwaredeeltjes en elektronische componenten": kiezen voor een model met een "krabbestendige transportband" en een "puncturebestendige filmadaptatieconstructie" om slijtage van de apparatuur te voorkomen.
Voor de verpakking van "corrosieve dagelijkse chemicaliën" (bv. desinfectiemiddelen, wasmiddelen): een "corrosiebestendig carrosseriemateriaal" (bv. 316 roestvrij staal) is vereist;en het zegel moet chemisch bestand zijn..
V. Naverkoopservice en uitbreidbaarheid: Vermijd "betaalbaar kopen, moeilijk gebruiken"
De snelheid van de reactie na de verkoop, het aanbod van reserveonderdelen en de later uitbreidbare mogelijkheden hebben rechtstreeks invloed op de productiestabiliteit:
1Naverkoopsteun: Bevestig "Lokale diensten"
Prioriteit geven aan merken met "lokale servicecentra" om in geval van storingen "24 uur per dag te kunnen reageren" en productieverliezen te voorkomen.
Vraag naar de "leveringscyclus van reserveonderdelen" (bijv. voor gemakkelijk slijtage onderdelen zoals afdichtmessen, transportbanden en foto-elektrische sensoren) en of "noodlevering van reserveonderdelen" wordt ondersteund.
2Uitbreidbaarheid: reserveren van ruimte voor toekomstige upgrades
Als u in de toekomst productcategorieën kunt uitbreiden: Selecteer een "module ontwerp" model, dat een latere installatie van een "coderingsmachine, etiketteringsmachine of weeg- en afwijzingsapparaat" mogelijk maakt.
Indien de machine aan een productielijn moet worden aangesloten: bevestig of de apparatuur een "PLC-communicatie-interface" ondersteunt (bijv.(verbinding met front-end voedingsmachines en back-end kartonmachines) om een geautomatiseerde assemblagelijn te realiseren.
VI. Een redelijke begrotingstoewijzing: streef niet blindelings naar een "hoge configuratie"
De prijs van een kussenverpakkingsmachine varieert van tienduizenden tot honderdduizenden yuan.
Basisbudget (50.000 ¥ 150.000 yuan): Om te voldoen aan de verpakking van "kleine partijen, één product", kies een "standaardconfiguratie" (handmatig voeden, basisverwarming, geen inspectie).Prioriteit geven aan "dichtheid van de afdichting" en "duurzaamheid van het lichaam".
Medium budget (150.000 ¥ 300.000 yuan): Geschikt voor "medium-batch, multi-categorie" productie.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van het onderzoek..
High-end budget (meer dan 300.000 yuan): Voor "grote batch, hoge naleving vereisten" (bijv. farmaceutische producten, high-end voedsel),selecteer een "modell met twee servo's met hoge snelheid + volledig geautomatiseerde modules + op maat gemaakte vormgevers" om een lange termijn stabiele werking te garanderen.
Samenvatting: Het selectieproces in "drie stappen"
Verduidelijking van de kernbehoeften: eerst bepalen "productkenmerken (vorm/grootte) + output (daaglijkse hoeveelheid zakken) + nalevingsvereisten van de branche" en een lijst van "must-have-configuraties" (bijv.materialen voor levensmiddelen, stikstofvulling) en "optioneel" (bijv. automatisch stapelen).
Scherm geschikte modellen: Elimineer onverenigbare modellen op basis van "must-have-configuraties", vergelijk dan "optioneel" en "prijzen" om te voorkomen dat u betaalt voor "ongebruikte functies".
Testverificatie ter plaatse: prioriteit geven aan het verzoek aan de fabrikant om "de machine met uw eigen producten te testen".snelheidsstabiliteit (of er verstoppingen zijn), en de nauwkeurigheid van het eindproduct (afwijking van de zaklengte, afstemming van het patroon) ", vervolgens bevestigen naverkoopservice en uitbreidbaarheid.
Door middel van de bovenstaande stappen, kunt u nauwkeurig een kussenspakmachine selecteren die "zeer aanpasbaar, kosteneffectief en gemakkelijk te gebruiken is op de lange termijn","kostenreductie en efficiëntieverbetering" waar te maken.