Belangrijkste technische kenmerken
De machine werkt op een roterend platform met 8 tot 12 stations, afhankelijk van het model. Elk station voert een specifieke functie uit: zak oppakken uit het magazijn, zipperband openen en positioneren, bodemvouw openen, product vullen, zipper drukafdichten, bovenste hitteafdichten, koelen en afvoeren van de afgewerkte zak.
De zipper herafsluiter applicator is het bepalende kenmerk van de machine. Een optische sensor detecteert de exacte positie van de zipperband op elke individuele zak – essentieel omdat voorgemaakte zakken vaak zipperbanden hebben die niet perfect recht of consistent gepositioneerd zijn. De sensor voedt positiegegevens naar een servo-aangedreven uitlijningsmechanisme dat de zakpositionering aanpast vóór het vulstation. Dit gesloten-lus systeem bereikt een zipperuitlijningsnauwkeurigheid van plus of min 0,5 millimeter.
Na het vullen, een speciaal zipper drukstation brengt gecontroleerde druk aan over de gehele lengte van de zipper, zodat de mannelijke en vrouwelijke banden volledig in elkaar grijpen. Veel concurrerende machines slaan deze stap over of gebruiken een generieke drukbar die de zipper niet volledig plaatst, wat resulteert in zakken die niet goed hersluiten. Onze machine bevat een verwarmde voorpersbar gevolgd door een gekoeld definitief drukstation – de combinatie zet de zipper permanent in de correcte, ingeklapte positie.
Na het comprimeren van de zipper, sluit een standaard hitteafdichtingsstation de bovenkant van de zak boven de zipperband. De afdichtingstemperatuur, druk en verblijftijd worden onafhankelijk geregeld voor elk van de drie afdichtingszones – linker rand, midden en rechter rand – om zakken te compenseren die enigszins scheef staan.
Materiaalkompatibiliteit en omsteltijd
De machine verwerkt drie veelvoorkomende zaktypen: stand-up zakken (ook bekend als doypacks), platbodem quad seal zakken en driezijdige platte zakken. Binnen elk zaktype accepteert de machine zakken met zipper, zakken met schuifzipper en zakken zonder zipper.
Omstellen tussen verschillende zakformaten vereist het vervangen van de zakgrijpers en het aanpassen van het productvulssysteem. Het gereedschapsloze omstelontwerp vermindert de stilstand tot ongeveer 15 tot 20 minuten voor een volledige maatwisseling. Voor klanten die frequente omstellingen uitvoeren, vermindert een optioneel servo-aangedreven snel omstelsysteem dit tot minder dan 8 minuten zonder gereedschap.
Productvulsystemen per toepassing
De zipperzak verpakkingsmachine is verkrijgbaar met drie verwisselbare vulsystemen, geselecteerd op basis van productkenmerken.
Voor vrij stromende korrelige producten zoals noten, koffiebonen en snoepjes, biedt een multi-head weger snelle vulling met een nauwkeurigheid van plus of min 0,5 tot 1,0 gram, afhankelijk van het doorgewicht. De weger voedt een timinghopper die product in de zak loslaat pas nadat het zipperuitlijningsstation de correcte positionering heeft bevestigd.
Voor poedervormige producten zoals eiwitpoeder, kruidenmixen en instantkoffie, voorkomt een schroefvulmachine met stofafzuigmond het neerslaan van poeder op de zipperband – een veelvoorkomende faalmodus waarbij poedervervuiling een correcte zipperkoppeling verhindert. Het stofafzuigsysteem creëert negatieve druk bij de vulmond, waardoor fijne deeltjes worden weggezogen voordat ze de zipper kunnen raken.
Voor kleverige of onregelmatige producten zoals gedroogd fruit, jerky of kaaskubusjes, zorgt een volumetrische cupvulmachine of een combinatie van vibrerende bak en servo-aangedreven schuifpoort voor betrouwbare vulling zonder productschade.
Output snelheden en capaciteit
De machine is verkrijgbaar in drie snelheidsklassen. Het standaardmodel werkt met 40 tot 60 zakken per minuut. Het hogesnelheidsmodel bereikt 80 zakken per minuut. Een zwaar uitgevoerde model voor grote zakken – tot 5 kilogram vulgewicht – werkt met 25 tot 35 zakken per minuut.
Alle snelheidsclassificaties gaan uit van stand-up zakken met zipper herafsluiting. Platte zakken zonder zipper lopen ongeveer vijftien procent sneller door de eliminatie van de zipper uitlijnings- en drukprocedures.
Constructie, sanitatie en naleving
Alle productcontactoppervlakken zijn vervaardigd uit SUS304 roestvrij staal van voedingskwaliteit. Het machineframe is van roestvrij staal met afgedichte lagers om waterindringing tijdens het reinigen te voorkomen. De elektrische kast is IP65-geclassificeerd, waardoor reiniging met een hogedrukreiniger mogelijk is zonder de bedieningselementen te beschadigen.
De machine voldoet aan de CE-veiligheidsnormen. Een optioneel UL elektrisch pakket is beschikbaar voor installaties in Noord-Amerika.
Installatie, training en ondersteuning
[Shanghai Waylead Intelligent Technology Co.,Ltd.]biedt complete turnkey installatie, inclusief fabriekslay-out ontwerp, apparatuurpositionering en aansluiting op door de klant geleverde perslucht en elektrische service. Twee technici reizen naar de locatie voor installatietoezicht en inbedrijfstelling. Operator training vereist doorgaans 5 tot 7 dagen, waarna klanten de machine zelfstandig kunnen bedienen.
De machine heeft een garantie van 12 maanden op alle mechanische en elektrische componenten. Na het verlopen van de garantie worden reserveonderdelen verzonden vanuit regionale magazijnen in Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten en Oost-Europa met 48 uur levering aan de meeste grote steden. Technische ondersteuning is beschikbaar via WhatsApp, WeChat of e-mail met gegarandeerde reactie binnen 4 werkuren.
Prijs- en bestelinformatie
De prijs voor een complete zipperzak verpakkingslijn, inclusief de roterende machine, zakmagazijn, zipper uitlijningssysteem, vulssysteem (multi-head weger of schroefvulmachine naar keuze) en afvoerband, begint bij ongeveer [USD prijsbereik, bijv. 45.000 tot 120.000 afhankelijk van configuratie]. Levertijden variëren van 60 tot 90 dagen vanaf aanbetaling tot verzending. Installatie en inbedrijfstelling worden apart geciteerd op basis van de locatie van de klant.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
