1. Core Workflow
Filmvervoer en positionering
De rolverpakkingsfolie wordt door het spanningsregelsysteem ontvouwd en het afgedrukte kleurmerk wordt door de foto-elektrische sensor vastgelegd (positiegenauigheid ± 0,5 mm).Het servosysteem compenseert dynamisch voor de film rekfout om nauwkeurige afdichting en snijposities te garanderen.
Product laden
Het transportband duwt het verpakte materiaal naar de eerste. De voertraject van het speciaal gevormde product wordt aangepast door middel van 3D visuele positionering (aanpassing aan 8 permutaties en combinaties),en het normale product komt rechtstreeks in de cilindrische holte die door de film wordt gevormd.
Driedimensionale afdichting.
Lange afdichting: het middelste afdichtingspad maakt de warmgesmolten band in de lengte richting van de film af bij een temperatuur van 130-180°C (afdichtingsterkte ≥15N/15mm)
Horizontale afdichting: het roterende afdichtmes snijdt en verzegelt beide uiteinden synchroon en het anti miscutting-systeem wordt gebruikt om het schrootpercentage te verminderen
De productie van het eindproduct
De gesneden onafhankelijke verpakking wordt gevormd in de koels sectie en via het vlakke bandconveyor gestuurd (snelheid overeenkomstige 30-230 verpakkingen/minute)
II. Belangrijkste technische modules
Foto-elektrisch positioneringssysteem, drie foutencompensatiemethoden voor- en achteruit/remmen/synchroon, traceringsfout ≤0,3 mm
Servo-besturingssysteem, PLC+HMI mens-machine interface, ondersteuning voor 20 recepten opslag snelheidsverhouding 1:10
Verwarmingssysteem, dubbelzijdig verwarmingsplaat met siliconen drukwiel, vergrendelingstijd 0,5-3 seconden instelbaar, temperatuurregelaar accuraatheid ±1°C
Tipieke toepassingsscenario's
Voedingsmiddelenindustrie: Koekjes/brood en andere gewone productverpakkingen, gekwalificeerd percentage kan 99,8% bereiken
Medisch veld: GMP-gecertificeerd schoon ontwerp, ondersteuning van aluminium-plastic composiet film afdichting
Industriële onderdelen: op maat gemaakte vormgevers die zijn aangepast aan de verpakking van onderdelen met speciale vormen
Dit principe heeft geleid tot de upgrade van de traditionele mechanische transmissie naar intelligente servo-besturing.Het nieuwste model kan het energieverbruik en de verbruiksartikelen in realtime monitoren via de IoT-interface- Specifieke parameters moeten de warmteverzegelingstemperatuur en de transportsnelheid aanpassen aan de kenmerken van de verpakking
1. Core Workflow
Filmvervoer en positionering
De rolverpakkingsfolie wordt door het spanningsregelsysteem ontvouwd en het afgedrukte kleurmerk wordt door de foto-elektrische sensor vastgelegd (positiegenauigheid ± 0,5 mm).Het servosysteem compenseert dynamisch voor de film rekfout om nauwkeurige afdichting en snijposities te garanderen.
Product laden
Het transportband duwt het verpakte materiaal naar de eerste. De voertraject van het speciaal gevormde product wordt aangepast door middel van 3D visuele positionering (aanpassing aan 8 permutaties en combinaties),en het normale product komt rechtstreeks in de cilindrische holte die door de film wordt gevormd.
Driedimensionale afdichting.
Lange afdichting: het middelste afdichtingspad maakt de warmgesmolten band in de lengte richting van de film af bij een temperatuur van 130-180°C (afdichtingsterkte ≥15N/15mm)
Horizontale afdichting: het roterende afdichtmes snijdt en verzegelt beide uiteinden synchroon en het anti miscutting-systeem wordt gebruikt om het schrootpercentage te verminderen
De productie van het eindproduct
De gesneden onafhankelijke verpakking wordt gevormd in de koels sectie en via het vlakke bandconveyor gestuurd (snelheid overeenkomstige 30-230 verpakkingen/minute)
II. Belangrijkste technische modules
Foto-elektrisch positioneringssysteem, drie foutencompensatiemethoden voor- en achteruit/remmen/synchroon, traceringsfout ≤0,3 mm
Servo-besturingssysteem, PLC+HMI mens-machine interface, ondersteuning voor 20 recepten opslag snelheidsverhouding 1:10
Verwarmingssysteem, dubbelzijdig verwarmingsplaat met siliconen drukwiel, vergrendelingstijd 0,5-3 seconden instelbaar, temperatuurregelaar accuraatheid ±1°C
Tipieke toepassingsscenario's
Voedingsmiddelenindustrie: Koekjes/brood en andere gewone productverpakkingen, gekwalificeerd percentage kan 99,8% bereiken
Medisch veld: GMP-gecertificeerd schoon ontwerp, ondersteuning van aluminium-plastic composiet film afdichting
Industriële onderdelen: op maat gemaakte vormgevers die zijn aangepast aan de verpakking van onderdelen met speciale vormen
Dit principe heeft geleid tot de upgrade van de traditionele mechanische transmissie naar intelligente servo-besturing.Het nieuwste model kan het energieverbruik en de verbruiksartikelen in realtime monitoren via de IoT-interface- Specifieke parameters moeten de warmteverzegelingstemperatuur en de transportsnelheid aanpassen aan de kenmerken van de verpakking