Dit zijn de toepassingsscenario's van robotische volautomatische palletizers

Robotische volautomatische palletizers, met hun hoge automatisering, hoge stabiliteit en flexibele aanpassingsvermogen, zijn wijdverspreid aangenomen in het post-verpakkingsproces in meerdere industrieën en zijn een essentieel onderdeel van de apparatuur geworden voor het verbeteren van de efficiëntie van de magazijnlogistiek. Belangrijke toepassingsgebieden zijn onder meer:

1. Voedings- en Drankenindustrie

Toepassingsscenario's: Ze voldoen aan de palletiseerbehoeften van producten zoals zakken bloem, rijst, snackdozen, flessen dranken, conserven en dozen met zuivelproducten. Op bijvoorbeeld productielijnen voor dranken kunnen deze machines duizenden flessen water en sap per uur op pallets palletiseren in vooraf ingestelde patronen zoals "gestapeld" en "versprongen". Dit vervangt traditionele handmatige palletisering (die slechts 200-300 flessen per uur kan verwerken), waardoor de efficiëntie met 5-8 keer toeneemt en tegelijkertijd verpakkingsschade en productverontreiniging die gepaard gaan met handmatige behandeling worden geëlimineerd. Kernvoordelen: Voldoet aan de "hygiënische graad"-vereisten van de voedingsindustrie. De machinebehuizing is voornamelijk geconstrueerd van 304 roestvrij staal, geschikt voor cleanroom-omgevingen. Het maakt ook flexibel schakelen mogelijk tussen verschillende verpakkingsformaten (bijvoorbeeld, overschakelen van 500 ml flessen naar 1,5 L flessen vereist alleen het aanpassen van programmaparameters, zonder grote wijzigingen aan de apparatuur).
2. Chemische en Bouwmaterialenindustrieën
Toepassingen: Geschikt voor het palletiseren van zware, corrosieve producten zoals zakken kunstmest, veevoer, cement en verfblikken. In bijvoorbeeld kunstmestfabrieken kan de machine stabiel 25 kg/50 kg geweven zakken grijpen en deze in stabiele "pruimenbloesem"- en "veld"-patronen stapelen, met een hoogte van 2-3 meter. Dit elimineert het risico op letsel dat gepaard gaat met handmatige behandeling van zware voorwerpen en zorgt tegelijkertijd voor een strakke stapel en vermindert het risico op instorting tijdens opslag en transport. Kernvoordelen: Uitgerust met een corrosiebestendige grijper en een robotarm met hoge belasting (meestal met een draagvermogen van 50-200 kg), is hij bestand tegen de milde corrosiviteit van chemische producten. Het beschikt ook over een zelfdetectiefunctie die automatisch uitschakelt en een alarm geeft als de grijpkracht abnormaal is of de verpakking verkeerd is uitgelijnd, waardoor de veiligheid van de productie wordt gewaarborgd.

3. Farmaceutische en Dagelijkse Chemische Industrie

Toepassingen: Geschikt voor het palletiseren van lichte, zeer precieze producten zoals medicijndoosjes en dozen met dagelijkse chemicaliën (zoals shampoo- en wasmiddeldozen). In bijvoorbeeld farmaceutische bedrijven kan de apparatuur kleine medicijndoosjes netjes op pallets palletiseren in overeenstemming met GMP-normen zonder menselijk contact, waardoor stof en microbiële besmetting worden voorkomen. Een barcode-scan- en herkenningssysteem zorgt voor de traceerbaarheid van elke productbatch.

Kernvoordelen: De robotarm beschikt over een herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van ±0,5 mm, wat zorgt voor een uniforme palletisering. Het ondersteunt integratie met het MES-systeem van de productielijn, waarbij gegevens van productie, palletisering en warehousing worden geïntegreerd, waardoor de intelligentie van het hele proces wordt verbeterd.
4. Logistiek en E-commerce Industrie
Toepasselijke scenario's: Flexibele palletisering van kleine batches van multi-categorie pakketten in e-commerce magazijnen, of het palletiseren van dozen en plastic dozen in transitlogistiek. Tijdens bijvoorbeeld e-commerce promoties kan het apparaat snel schakelen tussen pakketten van verschillende formaten (van schoenendozen tot kleine apparaatdozen), waarbij gemengde palletisering wordt voltooid op basis van ordervereisten, waardoor magazijnen de sorteer- en uitgaande leveringsefficiëntie verbeteren.
Kernvoordelen: Uitgerust met een visueel herkenningssysteem, identificeert het automatisch de grootte en vorm van de verpakking, waardoor handmatige parameterinstelling overbodig wordt. Het ondersteunt 24/7 continu gebruik, waardoor capaciteitsdruk tijdens pieklogistieke periodes effectief wordt aangepakt.