Automatische zakverpakkingsmachine met stofverwijderingssysteem voor staande zak in voedingsmiddelen en dranken

Kruidenpoeder zakverpakkingsmachine met stofverwijderingssysteem en restzuurstof minder dan 0,5%.

De Doypack verpakkingsmachine is ontworpen om het verpakken van diverse composietzakken te automatiseren, waaronder platte zakken, stand-up zakken, zakken met ritssluiting, M-zakken en meer.

Deze veelzijdige machine is geschikt voor een breed scala aan producten, zoals bulkgoederen, korrels, poeders, vloeistoffen, sauzen, viskeuze materialen en andere geschikte verpakkingsartikelen.

Ontworpen om te voldoen aan de verpakkingsbehoeften van de detailhandel, groothandel en industriële sectoren. Onze oplossingen stroomlijnen de geautomatiseerde processen van het openen, vullen en sealen van zakken voor een divers scala aan producten.

Doypack voorgevormde zakverpakkingsmachine heeft een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën:

Doypack voorgevormde zakverpakkingsmachine is een geautomatiseerde apparatuur die wordt gebruikt om verschillende producten te verpakken:

Productdosering & MetingDeze fase is bedoeld om een nauwkeurige materiaalverdeling in individuele verpakkingseenheden te bereiken. Uitgerust met zeer nauwkeurige sensoren en meetcomponenten—waaronder volumetrische bekers, vijzels en elektronische weegschalen—doseert het systeem vooraf ingestelde hoeveelheden producten met uitzonderlijke nauwkeurigheid. Het is geschikt voor diverse productvormen, of het nu gaat om korrelig, poederachtig, vloeibaar of vast, en vormt zo een solide basis voor consistente verpakkingskwaliteit.
Zaktransport & Vorming (Voorgevormde zakken)Voor voorgevormde zakverpakkingen begint het proces met het automatisch ophalen van geprefabriceerde zakken uit de zakopslageenheid. Geleid door mechanische armen of transportbanden worden deze voorgevormde zakken nauwkeurig naar het aangewezen vulstation getransporteerd. Gedurende het transportproces houden hulpmechanismen zoals zuignappen en klemmen de zakken stabiel en correct gepositioneerd, waardoor ze volledig worden voorbereid op de daaropvolgende vulprocedure.
Product ladenZodra de voorgevormde zakken correct zijn gepositioneerd, begint het systeem met het laden van producten in overeenstemming met vooraf geconfigureerde parameters, zoals gewicht, volume of aantal. De nauwkeurig gemeten producten worden soepel in de open zakken gedoseerd. Om verschillende producteigenschappen aan te pakken, worden gespecialiseerde vulmondstukken of -goten gebruikt—waardoor morsen, stofgeneratie of productschade effectief wordt voorkomen, zelfs bij het hanteren van hoogviskeuze stoffen of fragiele materialen.
SealenNa het vulproces gaan de zakken naar de sealfase, die cruciaal is voor het behoud van de versheid van het product, het waarborgen van de hygiëne en het bereiken van lekvrije bescherming. Op basis van het zakmateriaal en de productvereisten selecteert het systeem de juiste sealmethode: heat sealing (geschikt voor plastic en composiet filmzakken) of cold sealing (ideaal voor warmtegevoelige producten zoals chocolade en verse producten). Temperatuur-, druk- en tijdregelaars worden gebruikt om het sealproces te regelen, waardoor sterke en uniforme seals worden gegarandeerd.
Afdrukken & KwaliteitscontroleDirect na het sealen worden twee belangrijke bewerkingen tegelijkertijd uitgevoerd:
Productinformatie afdrukken: Een geïntegreerde printer brengt essentiële details aan op de zakken, waaronder productiedatum, batchnummer, vervaldatum en ingrediëntenlijsten, waardoor wordt voldaan aan de industriële etiketteringsnormen.
Kwaliteitsverificatie: Sensoren en visuele inspectiemodules voeren grondige controles uit om defecten te identificeren, zoals onvolledige seals, onder- of overgevulde zakken en ontbrekende labels. Niet-conforme producten worden automatisch uit de lijn verwijderd, waardoor de algehele kwaliteit van de verpakte goederen wordt gehandhaafd.
Zakontlading & Stapelen
Gekwalificeerde gevulde zakken worden via een transportsysteem uit de hoofdverpakkingslijn afgevoerd. Ze worden vervolgens naar een geautomatiseerde stapelunit gestuurd, waar de zakken netjes in batches worden gerangschikt volgens vooraf ingestelde aantallen of volumevereisten. De gestapelde zakken zijn klaar voor vervolgprocessen, zoals kartonneren, palletiseren of directe opslag, wat de gehele workflow na het verpakken optimaliseert.