| MOQ: | 1 |
| Prijs: | Negotiations |
| Standaardverpakking: | Internationale standaardverpakking voor verzending |
| Leveringstermijn: | 30 dagen |
| Betalingswijze: | L/C, T/T, Western Union |
| Toeleveringskapaciteit: | 300 sets per jaar |
Je hebt een verpakkingslijn nodig die werkt op de dag dat het aankomt, geen weken van integratie, geen tegenstrijdige instructies van verschillende leveranciers.vooraf geteste vul- en afdichtingslijn voor ritszakjes en opstapzakkenElk onderdeel is ontworpen om samen te werken voordat het wordt verscheept.
De machine begint met een zakmagazin dat tot 500 voorgefabriceerde doypakken bevat.Zuigbekers openen de zak terwijl sensoren controleren op een goede opnameVermiste zakken leiden tot een automatische herproefcyclus zonder de productie te stoppen.
Voor opstaande zakjes zorgt een speciaal mechanisme voor het openen van de bodempak voor een volledige uitbreiding van de basis van de zak voordat deze wordt gevuld.het veroorzaken van een onvolledige vulling en een onstabiele zak die niet rechtop op het plank zal staanVoor ritszakken detecteert een optische sensor de exacte positie van de rits en past de zak aan voordat de vulstof de zak bereikt.Dit gesloten lus systeem bereikt rits uitlijning nauwkeurigheid binnen een halve millimeter.
Het tankstation wordt geselecteerd op basis van uw product. Vrij stromende korrels zoals noten, koffiebonen en snoep gebruiken een weegmachine met meerdere koppen.Poeders gebruiken een slijpvuller met stof extractie die de rits spoor schoon houdtBij kleverige of onregelmatige producten wordt een volumetrische bekerteller gebruikt.
Na het vullen gaan de ritszakken door een compressiestation dat de heropensluitbare spoorlijn volledig aansluit.Een koelstation zet het afdichtingsmiddel in voordat de afgewerkte zak op een vervoerband wordt gelegd.
Alle productcontactoppervlakken zijn van SUS304 roestvrij staal. Het frame is van roestvrij staal met verzegelde lagers voor waszuivering. Het elektrisch kas is IP65-gegradeerd.
We bieden volledige turnkey installatie inclusief fabriek lay-out ontwerp, apparatuur positionering, en verbinding met uw perslucht en elektrische service.Twee technici reizen naar uw site voor installatie toezicht en inbedrijfstelling. Operator training vereist vijf tot zeven dagen. De machine draagt een garantie van twaalf maanden. Spare parts ship from regional warehouses with forty eight hour delivery to most major cities.
Je werkt samen met één leverancier, ontvangt één garantie en betaalt één keer.Vraag een offerte met uw zakgrootte en productsoort voor een vaste leverdatum.
| Specificatie | WG-210 | WG-250 | WG-300 |
|---|---|---|---|
| Grootte zak | Lange: 120-380 mm Breedte: 90-210 mm |
Lange: ≤ 400 mm Breedte: 130-260 mm |
Lange: ≤ 400 mm Breedte: 160-300 mm |
| Verpakkingssnelheid | ≤ 70 zakken/min | ≤ 70 zakken/min | ≤ 65 zakken/min |
| Werkplekken | 8 | 8 | 8 |
| Verpakkingsvormen | met een breedte van niet meer dan 50 mm | met een breedte van niet meer dan 50 mm | met een breedte van niet meer dan 50 mm |
| Stroomvoorziening | 380 V | 380 V | 380 V |
| Totaal vermogen | 8 kW | 8 kW | 8 kW |
| Luchtverbruik | 5-7 kg/cm2; 0,4 m3/min | 5-7 kg/cm2; 0,4 m3/min | 5-7 kg/cm2; 0,4 m3/min |
| Filmmateriaal | enkelvoudige PE-folie, PE-compositfolie, papierfolie, diverse composietfolie | enkelvoudige PE-folie, PE-compositfolie, papierfolie, diverse composietfolie | enkelvoudige PE-folie, PE-compositfolie, papierfolie, diverse composietfolie |
| Gewicht van de machine | 500 kg | 580 kg | 850 kg |
| Afmetingen van de machine | 1700×1140×1470 mm | 1850 × 1250 × 1520 mm | 2100 × 1500 × 1520 mm |