Roterende voorgemaakte zakverpakkingsmachine voor multi-formaat zakken met 70 zakken/min snelheid en roestvrijstalen constructie

Versatile voorgefabriceerde zakverpakkingsmachine voor meerdere zakken

Veel kleine en middelgrote producenten hebben tientallen verschillende producten, die elk een ander zaktype, -grootte of -sluiting vereisen.Onze voorgefabriceerde zakverpakkingsmachine lost dit probleem op door platte zakken te hanteren, opstaande zakken, ritszakken en zelfs spoutzakken op één machineplatform.

Wat maakt deze machine anders

Terwijl toegewijde ritszakmachines en opstaande zakmachines uitblinken in één zaksoort, offeren onze universele voorgemaakte zakmachine niets op in flexibiliteit.De machine accepteert voorgeopende zakken uit een cartridge magazineAangezien de zakken met de bovenkant al geopend worden aangekomen, hoeft de machine niet te worden ingericht voor verschillende zakstijfheid, gussetontwerpen of sluitingstypen.Dit ontwerp maakt een snelle overgang mogelijk tussen heel verschillende zakkenfamilies.

Hoe het werkt.

De gebruiker laadt een stapel voorgefabriceerde zakjes in het magazijn. De machine pakt elke zak, gebruikt een combinatie van zuigbekers en mechanische openers om ervoor te zorgen dat de zak volledig wordt geopend,en houdt de zak vast terwijl het tankstation het product uitdeeltVoor zakjes met rits gaat een speciaal ritsstation vooraf aan het bovenste zegel.een spuitvoeder- en dekselstation vervangt het ritsstation.

Soorten zakken die deze machine kan vervoeren

Platte zakken zonder pakjes zijn het eenvoudigste formaat, geschikt voor lichte droge producten.Zipperzakjes met herverzegelbare sporen vereisen het optionele zipperverzegelstation, maar geen wijzigingen in het zakbehandelingssysteem. Spoutzakjes met een plastic bevestiging vereisen een andere vulkop, maar delen dezelfde basismachine.

Ontwerp voor snelle omschakeling

Het wisselen van de ene zak naar een andere kost 15 tot 30 minuten, waaronder de bladleiding, de greepbreedte, de vulhoogte en de afdichtingsparameters.Voor vluchten met frequente wisselingenIn het geval van de nieuwe verpakkingsmachine wordt de verpakking in een servo-aangedreven model opgeslagen voor alle instellingen voor vijftig zaktypen.

Opties voor het vulsysteem

De machine accepteert meerdere vultypen op een gemeenschappelijke montageplaat. Volumetrische bekertellers werken goed voor vrij stromende korrels. Auger-vullers hanteren poeders met stofbeheersingsfuncties.Kolvenvullers zijn ideaal voor vloeistoffen en pasta's. Multi-head weegmachines bieden combinatie met hoge snelheid voor het wegen van onregelmatige producten. U kunt vulstoffen in ongeveer dertig minuten uitwisselen, waardoor één hoofdmachine meerdere productievoeringen kan bedienen.

Snelheid per zaktype

De doorvoer varieert afhankelijk van de zakstijl en de productkenmerken.Opstaan zakken met gemiddelde dichtheid producten draaien bij veertig tot tachtig zakken per minuut. Zipper zakken lopen op dertig tot zestig zakken per minuut als gevolg van de extra rits afdichting stap. Spout zakken met dop toepassing lopen op twintig tot veertig zakken per minuut.

Bouw en duurzaamheid

Alle zakcontactoppervlakken zijn glad, gepolijst roestvrij staal om wrijving te minimaliseren en zakbeschadiging te voorkomen.Grijpkaakjes zijn gemaakt van voedselkwaliteit rubber met vervangbare inzetstukkenDe aandrijvingsmotoren zijn servo-gestuurd voor nauwkeurige beweging en lange levensduur.

Verzegelingssysteem

De verzegelingsparameters, waaronder temperatuur, druk en verblijfstijd, kunnen via het touchscreen worden ingesteld.polypropyleenEen optionele koelstation verbetert de afdichtbaarheid van warmtegevoelige producten.

Gebruikersinterface

Een zeven inch kleuren touchscreen toont productiegegevens en de machine status. Fout berichten bevatten voorgestelde corrigerende acties. Een productie teller volgt schakelt totaals en levensduur machine cycli.Receptbeheer stelt gebruikers in staat om volledige machine-opstellingen volgens productnaam te herinneren.

Onderhoudsvereisten

De dagelijkse reiniging van de afdichtingsbalken en het greepgebied duurt vijf minuten, de wekelijkse inspectie van de zuigbekers en luchtleidingen duurt vijftien minuten, de maandelijkse smeer van de draaipunten duurt tien minuten, de weeklijkse inspectie van de zuigbekers en de luchtleidingen duurt vijftien minuten, de wekelijkse inspectie van de zuigbekers en de weeklijkse inspectie van de zuigbekers duurt vijftien minuten en de maandelijkse smeer van de draaipunten duurt tien minuten.slijtagelementen, met inbegrip van zuigbekers, grijperblokjes en afdichtingsband kunnen zonder speciale gereedschappen worden vervangen.

Ideale toepassingen

Deze machine is perfect voor contractverpakkers die meerdere klantenprojecten op dezelfde apparatuur uitvoeren.Kleine tot middelgrote voedingsmiddelenmerken die nieuwe producten in verschillende zakformaat testen, profiteren van één machine die alles doetSeizoensgebonden producenten die wisselen tussen poeders, korrels en vloeistoffen waarderen de uitwisselbaarheid van vulstoffen.Startups die verwachten dat hun productlijn in de loop van de tijd zal evolueren, waarderen de flexibiliteit van de toekomst.

Inbegrepen ondersteuning

De aankoop omvat installatietoezicht, drie dagen training ter plaatse, volledige documentatie en een garantie van één jaar.Voor alle machines met PLC is ondersteuning voor diagnostiek op afstand beschikbaar.

Upgrade Pad

Machines die worden besteld met basiszakbehandelingen kunnen later worden bijgebouwd met ritsverzegelingsstations, spruit applicatoren, gas spoelsystemen of checkweigers.Alle upgrades zijn aansluitbaar en ter plaatse te installeren zonder de machine terug te brengen naar de fabriek.

Vertel ons over uw productmix en typische zakstijlen. We zullen een vooraf gemaakte zakmachine configureren die alles verwerkt wat u vandaag doet met ruimte om nieuwe formaten toe te voegen naarmate uw bedrijf groeit.